一种显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示器技术领域，公开了一种显示装置。包括：金属框，以及位于金属框内的显示面板、胶框和背光模组，其中，金属框具有背板和前框；胶框具有容纳背光模组的凹槽、以及卡合背光模组朝向显示面板一面四周区域的弯折部，弯折部具有向前框朝向显示面板的一面凸起的支撑块，且支撑块背离凹槽的槽底的一面与前框朝向显示面板的一面相抵；显示面板上设有与支撑块一一对应、且容许支撑块穿过的通槽。上述显示装置，当金属框的前框受到压力时，支撑块可以在显示面板和金属框之间起到支撑的作用，从而避免金属框的前框压倒在显示面板上。所以，本实用新型专利技术提供的显示装置，减少显示面板边缘漏光现象的发生，且具有较好的显示效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种显示装置
本技术涉及显示器
，特别涉及一种显示装置。
技术介绍
在液晶显示装置中，显示面板显示效果的好坏，将直接影响整个显示装置的质量。如图1所示，现有技术下的显示装置主要包括:金属框1、胶框2、显示面板4和背光模组3，其中，背光模组3位于胶框2内，胶框2和显示面板4位于金属框I内。金属框I具有背板和前框11，当金属框I的前框11受到外部的压力F时，会挤压显示面板4的边缘，导致显示面板4中的液晶分子发生偏转，容易造成显示面板4边缘漏光现象的发生(即，黑色画面的面板局部出现发白的现象)。现有技术下，避免显示面板边缘漏光现象发生的方法是:增加金属框的前框11和显示面板4之间的距离，大约0.5^0.8毫米。但是，上述方法，当金属框受到的压力较大时，也会压倒在显示面板上，使显示面板边缘出现漏光。
技术实现思路
本技术提供了一种显示装置，减少显示面板边缘漏光现象的发生，且具有较好的显示效果。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案:一种显示装置，包括:金属框、以及位于所述金属框内的显示面板、胶框和背光模组，其中，所述金属框具有背板和前框；所述胶框具有容纳所述背光模组的凹槽、以及卡合所述背光模组朝向所述显示面板一面四周区域的弯折部，所述弯折部具有向所述前框朝向所述显示面板的一面凸起的支撑块，且所述支撑块背离所述凹槽的槽底的一面与所述前框朝向所述显示面板的一面相抵；所述显示面板上设有与所述支撑块一一对应、且容许所述支撑块穿过的通槽。优选地，所述通槽的形状为长方形。优选地，所述支撑块的横截面为长方形。优选地，所述通槽的长为2 IOmm,宽为2 4mm。优选地，所述通槽的形状为三角形。优选地，所述支撑块的横截面为三角形。优选地，所述显示面板相对的两侧设有的通槽的数目不同。优选地，所述显示面板相对的两侧设有的通槽的形状不同。优选地，所述金属框为铁框。本技术提供了一 种显示装置，包括:金属框、以及位于所述金属框内的显示面板、胶框和背光模组，其中，所述金属框具有背板和前框；所述胶框具有容纳所述背光模组的凹槽、以及卡合所述背光模组朝向所述显示面板一面四周区域的弯折部，所述弯折部具有向所述前框朝向所述显示面板的一面凸起的支撑块，且所述支撑块背离所述凹槽的槽底的一面与所述前框朝向所述显示面板的一面相抵；所述显示面板上设有与所述支撑块一一对应、且容许所述支撑块穿过的通槽。本技术提供的显示装置，在组装时，背光模组位于胶框的凹槽内，显示面板放在胶框上，且胶框上的支撑块一一对应的穿过显示面板上的通槽，将组合在一起的显示面板和胶框放入金属框内，金属框的前框朝向显不面板的一面与支撑块背离凹槽的槽底的一面相抵。本技术提供的显示装置，当金属框的前框受到压力时，支撑块可以在显示面板和金属框之间起到支撑的作用，从而避免上述
技术介绍
中提到的金属框的前框压倒在显示面板上的现象发生。所以，本技术提供的显示装置，减少显示面板边缘漏光现象的发生，且具有较好的显示效果。附图说明图1为现有技术中显示装置的结构示意图；图2为本技术提供的显示装置的结构示意图；图3为本技术提供的显示面板上通槽的第一种形状示意图；图4为本技术提供的显示面板上通槽的第二种形状示意图；图5为本技术提供的显示面板上通槽的第三种形状示意图；图6为本技术提供的显示面板上通槽的第四种形状示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例提供了一种显示装置，如图2所示，包括:金属框1、以及位于金属框I内的显示面板4、胶框2和背光模组3，金属框I具有背板和前框11，胶框2具有容纳背光模组3的凹槽、以及卡合背光模组3朝向显示面板4 一面四周区域的弯折部21，弯折部21具有向前框11朝向显示面板4的一面凸起的支撑块211，且支撑块211背离凹槽的槽底的一面与前框11朝向显示面板4的一面相抵；显示面板4上设有与支撑块211 —一对应、且容许支撑块211穿过的通槽41。本技术提供的显示装置，在组装时，背光模组3位于胶框2的凹槽内，显示面板4放在胶框2上，且胶框2上的支撑块21 —一对应的穿过显示面板上4的通槽41，将组合在一起的显示面板4和胶框2放入金属框I内，金属框I的前框11朝向显示面板4的一面与支撑块211背离凹槽的槽底的一面相抵。如图2所示，本技术提供的显示装置，当金属框I的前框11受到压力时，支撑块211可以在显示面板4和金属框I之间起到支撑的作用，从而避免上述
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中提到的金属框压倒在显示面板上的现象发生。所以，本技术提供的显示装置，减少显示面板边缘漏光现象的发生，具有较好的显示效果。实施例二在上述实施例一的基础上，进一步地，如图3所示，上述通槽41的横截面为长方形。长方形的通槽41便于加工和制造。更进一步地，上述支撑块211的形状为长方体。便于穿过上述通槽41，且也便于加工制造。在显示面板4的非显示区域内设置通槽41时，需要避开布线，为不影响布线，优选地，通槽41的长为2 IOmm,宽为2 4mm。例如，通槽41的长为2mm、4mm、6mm、8mm、IOmm等，通槽 41 的宽为 2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm 等。实施例三在上述实施例一的基础上,如图4所示,进一步地,上述通槽41的形状为三角形，支撑块211的横截面为三角形。优选地，通槽41的形状为等边三角形，支撑块211的横截面为等边三角形，三角形的支撑块211与三角形的通槽41配合时，支撑块211支撑显示面板4更稳定。实施例四在上述实施例一、实施例二和实施例三中，如图5所示，上述显示面板4相对的两侧设有的通槽41的数目不同，如图5所示的图例中，显示面板4的左侧具有3个通槽41，显示面板4的右侧具有6个通槽41，这样，在安装显示面板4时，可以避免显示面板4装反。实施例五在上述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中，如图6所示，显示面板4相对的两侧设有的通槽41的形状不同，如图6所示的图例中，显示面板4的左侧具有三角形通槽41，显示面板4的右侧具有长方形通槽41，同样也可以避免显示装置4装反。上述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四以及实施例五中，在显示面板4的非显示区域内设置通槽41的方式有多种:方式一先在显示面板4上进行布线，并在显示面板上预留出相应的通槽41的位置，再用激光进行精确的切割。方式二首先设计好通槽的位置，在玻璃成型时制造相应的模具，这样，在玻璃成型时就具有通槽的结构，然后再进行布线。本技术实施例中提供的显示装置，优选地，金属框I为铁框。当然，本技术实施例中提供的显示装置，通槽41和支撑块211的形状也可以为其它形状，如圆形等，这里就不再一一赘述。综上，本技术实施例中提供的显示装置，减少显示面板边缘漏光现象的发生，且具有较好的显示效果，同时，可以避免显示面板装反。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，包括：金属框、以及位于所述金属框内的显示面板、胶框和背光模组，其中，所述金属框具有背板和前框；所述胶框具有容纳所述背光模组的凹槽、以及卡合所述背光模组朝向所述显示面板一面四周区域的弯折部，其特征在于，所述弯折部具有向所述前框朝向所述显示面板的一面凸起的支撑块，且所述支撑块背离所述凹槽的槽底的一面与所述前框朝向所述显示面板的一面相抵；所述显示面板上设有与所述支撑块一一对应、且容许所述支撑块穿过的通槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，马青，尹大根，李友，张志丹，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：