防破碎加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防破碎加料装置，包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒。本实用新型专利技术能保证球团料落料时不会破碎，相比以往节省了30－40%的原料，不仅节约了材料成本，也提高了生产效率和产量，并提高了能量利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种加料装置。
技术介绍
在金属冶炼
，还原罐工作时需要将原料加入还原罐中。为了使原料在还原罐中能够顺利进行反应或者能够加快进行反应，就需要将各种反应原料混合压制成球团状，以增加原料之间的相互接触。另外压制成球团料后，还可以提高还原罐的装料量(即装料密度增大)，提高产能。现有的球团料加料装置包括设在还原罐顶部的加料箱，加料箱底部设有卸料阀，加料前先在加料箱内加满料，然后在需要加料时打开卸料阀，使球团料落入还原罐中。这种加料方式的好处是加料速度快，减轻人工加料的劳动强度。这种加料方式存在的缺陷是:由于球团料由还原罐顶部的加料箱直接落入还原罐，球团料的下落冲击力较大，经常发生球团料破碎的情况，底部和中部球团料尤其容易破碎，加料过程中球团料的破碎率在30% -40%，破碎程度最高的原料呈粉末状。破碎后的原料在还原过程中不会发生反应，即便发生反应也是少量反应，无法进行完全反应。这样就形成了巨大的原料浪费、能量浪费和人工浪费，并降低了生产效率和产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够保证球团料在加料过程中不会发生破碎的防破碎加料装置。为实现上述目的，本技术的防破碎加料装置包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段和最内层套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有顶小底大的塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置。所述定位边沿、卡接槽和所述卡接凸起均呈环形。所述伸缩套筒还包括有中间层套筒段，中间层套筒段的顶板上设有中间层加料口，中间层套筒段的顶板径向延伸形成中间层套筒段的定位边沿，中间定位边沿的边缘向下延伸形成中间卡接凸起，中间卡接凸起用于连接上一层套筒段的卡接槽；中间层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽。所述中间层套筒段设有依次套设在一起的I 一 3段。所述伸缩套筒的中心设有套管，所述钢丝绳穿过所述套管后向上伸出伸缩套筒；所述套管于最外层套筒段的顶部固定连接有连接杆，连接杆固定连接在最外层套筒段的顶部。所述连接杆沿所述套管的周向均匀设有三根。所述套管顶部设有用于将钢丝绳卡在套管上的活动卡子。由于落料时落料口位于还原罐底部，球团料下落高度极为有限，因此能够保证球团料落料时不会破碎，相比以往节省了 30 - 40%的原料，不仅节约了材料成本，也提高了生产效率和产量，避免还原炉加热破碎物料时所做的无用功，提高了能量(热量)利用率。附图说明图1是本技术向还原罐加料前的工作状态图；图2是图1的俯视示意图；图3是加料时最内层套筒段落至极限位置时的本技术的工作状态图；图4是球团料由落料口流出时本技术的工作状态图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的防破碎加料装置包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段1、中间层套筒段2和最内层套筒段3，最外层套筒段I的顶板IA上设有外层加料口 4，最内层套筒段3的顶部与所述外层加料口 4相对应设有内层加料口 5，最内层套筒段3的顶部径向延伸形成最内层套筒段3的定位边沿13，定位边沿13的边缘向下延伸形成最内层套筒段3的卡接凸起6 ;最外层套筒段I的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起6的卡接槽7 ;最内层套筒段3的底端设有底板8，底板8的中心设有落料口 9，落料口 9处设有顶小底大的塞子10，塞子10的顶部连接有钢丝绳11，钢丝绳11向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置(外置动力装置为现有技术，图未示)如卷扬机等。所述中间层套筒段2优选设置有I 一 3段套筒，附图中仅显示了设置I段套筒的情形。中间层套筒段2的顶板2A上设有中间层加料口 12，中间层套筒段2的顶板径向延伸形成中间层套筒段的定位边沿13，中间层套筒段的定位边沿13的边缘向下延伸形成中间卡接凸起6，中间卡接凸起6用于连接上一层套筒段的卡接槽7 ;中间层套筒段2的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起6的卡接槽7。所述各处定位边沿13、卡接槽7和卡接凸起6均呈环形。所述伸缩套筒的中心设有套管14，所述钢丝绳11穿过所述套管14后向上伸出伸缩套筒；所述套管14于最外层套筒段I的顶部固定连接有连接杆15，连接杆15固定连接在最外层套筒段I的顶部。所述连接杆15沿所述套管14的周向均匀设有三根。所述套管14顶部设有用于将钢丝绳11卡在套管14上的活动卡子16。向防破碎加料装置加料时，球团料18通过各层套筒段顶部的加料口进入最内层套筒段3，此时钢丝绳11将塞子10提起并塞住落料口 9，使球团料18储存在最内层套筒段3中。使用活动卡子16将钢丝绳11卡在套管14上，无需开启外置动力装置即可在加料前保持球团料18不会下落。加满料的防破碎加料装置由外置输送装置运送至还原罐17顶部。由本技术的防破碎加料装置向还原罐17中加料时，拿掉活动卡子16的同时开启外置动力装置，将钢丝绳11慢慢下放。在重力的作用下，最内层套筒段3以及各中间层套筒段2皆随着钢丝绳11慢慢下落。当中间各层套筒段的卡接凸起6落在上一层套筒段的卡接槽7上后，该层套筒段即停止下落；当最内层套筒段3的卡接凸起6落在上一层套筒段的卡接槽7上后，最内层套筒段3停止下落，此时装有球团料18的最内层套筒段3位于还原罐17的底部。最内层套筒段3停止下落后，钢丝绳11继续向下运动一段距离，从而使塞子10离开落料口 9，此时球团料18由落料口 9流出。落料完成后，启动外置动力装置，拉动钢丝绳11并通过塞子10带动最内层套筒段3向上运动，当最内层套筒段3的定位边沿13顶压住中间层套筒段2的顶板2A后，中间层套筒段2A也被带动向上运动；当中间层套筒段2A的定位边沿13顶压住最外层套筒段I的顶板IA后，使用活动卡子16将钢丝绳11卡在套管14上，从而使中间层套筒段2和最内层套筒段3不会下落；此时即可关闭外置动力装置，完成提升各套筒段的工作，并进行下一阶段(重新为防破碎加料装置加料)的工作。由于落料时落料口 9位于还原罐17底部，球团料18下落高度极为有限，因此能够保证球团料18落料时不会破碎，相比以往节省了 30 - 40%的原料，不仅节约了材料成本，也提高了生产效率和产量，避免还原炉加热破碎物料时所做的无用功，提高了能量(热量)利用率。当然，本技术包括但不限于本实施例，如中间层套筒段2的数量也可以设置成其他数目，也可以不设置中间层套筒段2而仅设置最外层套筒段I和最内层套筒段3，此类在本实施例的基础上所做的各种显而易见的变换均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防破碎加料装置，其特征在于：包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段和最内层套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有顶小底大的塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置。

【技术特征摘要】
1.防破碎加料装置，其特征在于:包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段和最内层套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有顶小底大的塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置。2.根据权利要求1所述的防破碎加料装置，其特征在于:所述定位边沿、卡接槽和所述卡接凸起均呈环形。3.根据权利要求1或2所述的防破碎加料装置，其特征在于:所述伸缩套筒还包括有中间层套筒段，中间层套筒段...

【专利技术属性】
技术研发人员：于飞，
申请(专利权)人：于飞，
类型：实用新型
国别省市：