混输泵防抽空控制系统技术方案

技术编号:8843428 阅读:137 留言:0更新日期:2013-06-23 17:04
一种混输泵防抽空控制系统,其特征在于:包括三通调节阀、缓冲罐、混输泵、补液泵,三通调节阀的进口连接原油输送管道,一个出口通过管道连接缓冲罐进口,另一个出口通过管道连接混输泵的入口,缓冲罐出口通过管道连接补液泵,补液泵出口通过管道连接混输泵入口。本实用新型专利技术通过在混输泵前加补液泵,保证混输泵启动前管线中无空气,防止混输泵抽空,增加PLC控制系统和压力液位检测,通过控制三通调节阀、电动直通阀,控制缓冲罐的压力和液位,保证安全同时,满足补液需要。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田地面建设设施中的外输装置,尤其是一种混输泵防抽空控制系统
技术介绍
随着油田采油的发展,开采的地域越来越广泛,原油外输的要求越来越高,外输装置所有混输泵的持久两回运行直接影响着油田的原油产量,混输泵抽空会引起泵体过热,损坏混输泵的机械密封甚至是泵的定子和转子,所以防止混输泵的抽空是保证泵正常运行的首要保障。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种全自动无人值守,节省人力,易于操作,自动补液,具有数据远传功能,可以实现数字化远程控制的混输泵防抽空控制系统。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:一种混输泵防抽空控制系统,其特征在于:包括三通调节阀、缓冲罐、混输泵、补液泵,三通调节阀的进口连接原油输送管道,一个出口通过管道连接缓冲罐进口,另一个出口通过管道连接混输泵的入口,缓冲罐出口通过管道连接补液泵,补液泵出口通过管道连接混输泵入口。本新型进一步在补液泵两端通过管道并联电动直通阀,在缓冲罐上设置压力变送器和液位变送器。本新型更进一步还包括PLC控制系统,其包括模拟量输入输出模块和以太网通信模块。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本新型通过在混输泵前加补液泵,保证混输泵启动前管线中无空气,防止混输泵抽空,增加PLC控制系统和压力液位检测,通过控制三通调节阀、电动直通阀,控制缓冲罐的压力和液位,保证安全同时,满足补液需要。附图说明图1是本技术工作流程示意图;其中:1、三通调节阀,2、缓冲罐,3、补液泵,4、电动直通阀,5、PLC控制系统,6、混输泵,7、压力变送器,8、液位变送器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1所示,本新型包括三通调节阀1、缓冲罐2、混输泵6、补液泵3,三通调节阀I的进口连接原油输送管道,一个出口通过管道连接缓冲罐2进口,另一个出口通过管道连接混输泵6的进口,缓冲罐2出口通过管道连接补液泵3,补液泵3出口通过管道连接混输泵6入口 ;在补液泵两端通过管道并联电动直通阀4,在缓冲罐上设置压力变送器7和液位变送器8。本新型还包括PLC控制系统,包括模拟量输入输出模块和以太网通信模块,用于检测缓冲罐的压力和液位,控制三通调节阀和电动直通阀以及外输泵的启停。工作原理:原油混合液通过入口进入三通调节阀I后分成两条支路,其中一条主路直接进入混输泵6入口通过泵加压外输至出口,另一条支路进入缓冲罐2储备一定高度的混合液,当缓冲罐2液位过高时(通过液位变送器检测,检测信号送入PLC),PLC控制系统5控制电动直通阀4启动快速排出罐内多余液体。PLC控制系统5控制补液泵3启动或者停止保证混输泵6入口充满混合液体。由于开始运行时混输泵前有一部分管线中有空气,所以直接运行会引起混输泵抽空,因此在混输泵6启动之前首先启动补液泵3运行I分钟,补液泵运行I分钟后停止,同时开启电动直通阀4, 30s后启动混输泵外输。每次在混输泵启动前都要进行上述操作,为混输泵前管线进行补液,防止混输泵抽空,损坏泵体机械密封和泵的定转子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混输泵防抽空控制系统,其特征在于:包括三通调节阀(1)、缓冲罐(2)、混输泵(6)、补液泵(3),三通调节阀(1)的进口连接原油输送管道,一个出口通过管道连接缓冲罐(2)进口,另一个出口通过管道连接混输泵(6)的入口,缓冲罐(2)出口通过管道连接补液泵(3),补液泵(3)出口通过管道连接混输泵(6)入口。

【技术特征摘要】
1.一种混输泵防抽空控制系统,其特征在于:包括三通调节阀(I)、缓冲罐(2)、混输泵(6)、补液泵(3),三通调节阀(I)的进口连接原油输送管道,一个出口通过管道连接缓冲罐(2)进口,另一个出口通过管道连接混输泵(6)的入口,缓冲罐⑵出口通过管道连接补液泵(3),补液泵(3)出口通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑生宏臧海苟文汉刘伟张福超韩喆
申请(专利权)人:廊坊泛华石化设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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