一种干磨自吸尘式打磨机制造技术

本实用新型专利技术主要由机柜、真空机、集尘罐、储气罐和打磨头构成，真空机固定设置于机柜内，集尘罐和储气罐设置于机柜外侧壁上；打磨头可通过所设的气源管道和吸灰管道分别与储气罐和集尘罐相通，气源管道可外接高压气源；集尘罐分别与真空机和储气罐相通，真空机与集尘罐相通的管道上还接有定时电磁阀。其优点是，集打磨、吸尘于一体，实现了机械化无尘打磨。集尘罐单独分列并可拆卸，可非常方便的清倒所吸的灰尘和腻子粉尘。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于金属、非金属表面刮腻子后的打磨设备，特别是一种使用于汽车表面涂漆或补漆修理时刮腻子后的干磨自吸尘式打磨机。近年来，随着我国汽车业的发展，机动车的数量大幅增长，给环境保护、汽车维修与保养造成很大的压力，同时也带来一系列问题，诸如汽车在制造、修理时油漆喷涂的工艺过程中，需先要打腻子，打好腻子后还需进行打磨抛光，由打磨抛光所产生的灰尘对环境的污染、对工人的身体健康的危害极大。目前，特别在汽车修理业中，对腻子的打磨工序一般是采用人工打磨，不但工人的工作量大，打磨中产生的粉尘污染也相当严重，工作环境十分恶劣。如何解决无尘问题，同时又无需润滑的小型干磨设备，是汽车维修行业中急待解决的问题。本技术的目的在于提供一种集抛光打磨、吸尘于一体的干磨自吸尘式打磨机。本技术的技术方案是，主要由机柜、真空机、集尘罐、储气罐和打磨头构成，真空机固定设置于机柜内，集尘罐和储气罐设置于机柜外侧壁上；打磨头置于机柜外，打磨头可通过所设的气源管道和吸灰管道分别与储气罐和集尘罐相通，气源管道可外接高压气源；集尘罐通过管道与真空机相通，集尘罐还通过管道与储气罐相通，集尘罐与储气罐之间的管道上还接有定时电磁阀。机柜上设有一组气源管接头和一组吸灰管接头，气源管接头为互通接头，气源管接头的内端通过管道与储气罐相通，外端可连接打磨头的气源管道和外接高压气源，吸尘管接头的内端通过管道与集尘罐相通，外端可连接打磨头的吸灰管道；机柜上还设有电控开关盒。储气罐与打磨头相通连的气源管道上设有调压阀和压力表。储气罐上还设有可手动排放余气的手动单向阀。集尘罐为上、中、下三部分构成，罐中设有由大滤芯和小滤芯组成的滤芯组件，上罐中设有小滤芯，中罐中设有大滤芯，下罐中可存放所吸入的灰尘和腻子屑，上、中、下罐之间分别通过搭扣相联接，集尘罐可整体拆卸，也可上、中、下罐分别拆卸。本技术的优点是，集抛光打磨、吸尘于一体，粉尘吸入口设于打磨头上，可一边打磨，一边吸尘，实现了机械化无尘打磨。集尘罐单独分列并可拆卸，可非常方便的清倒所吸的灰尘和腻子粉尘。本技术的整机结构合理，外形尺寸小，操作方便，使用灵活，安全系数高，可靠性强。省工省力，减少了环境污染，改善了工人的工作环境。打磨后表面平整光滑无粉尘，大大提高了工作效率和工作质量，提高了喷漆的效果和外观质量。图面说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视立体图；图3为图1中集尘罐12的结构示意图。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细叙述本技术实施例主要由机柜5、真空机16、集尘罐12、储气罐14和打磨头1组成。真空机16固定设置于机柜5内的底板上，集尘罐12和储气罐14固定设置于机柜5的外侧壁上。打磨头1置于机柜5外，打磨头1为气动打磨头，打磨头1上设有气源管道2和吸灰管道3，工作时同时打磨同时吸尘。打磨头1可通过设于机柜5上的气源管接头18和吸灰管接头17使其气源管道2和吸灰管道3分别与储气罐14和集尘罐12上的相应的管道相通。机柜5上设有三个气源管接头18和二个吸灰管接头17，可外接二个打磨头1，打磨头1可根据需要在其管道长度许可的范围内任意移动。气源管接头18为互通接头，储气罐14与气源管接头18相接的管路上设有弯管组件6，三个气源管接头18的内端分别通过相应的管道与设于储气罐14端口处的弯管组件6相通。三个气源管接头18中的其中一个接头的外端可外接高压气源，另外二个管接头的外端可分别连接打磨头1的气源管道2。二个吸尘管接头17的内端通过一个″Y″形的吸灰管道15与集尘罐12相通，其二个外端可分别连接打磨头1的吸灰管道3。使打磨头1的气源管道2和吸灰管道3分别与储气罐14和集尘罐12相通。打磨头1可任意移动。机柜5上还设有本技术电控制部分的电控开关盒4。集尘罐12通过管道11与真空机16相通，集尘罐12还通过管道9与储气罐14相通，集尘罐12与储气罐14之间的管道9上还接有定时电磁阀10。储气罐14与打磨头1相通连的供气管道上设有调压阀7和压力表8。储气罐14上还设有可手动排放余气的手动单向阀20。集尘罐12为上、中、下三部分构成，罐中设有由大滤芯21和小滤芯22组成的滤芯组件，上罐中设有小滤芯21，中罐中设有大滤芯21，下罐中可存放所吸入的灰尘和腻子屑，上、中、下罐之间分别通过搭扣13相联接，集尘罐可整体拆卸，也可上、中、下罐分别拆卸。工作时，高压气体送入气源管接头18中的任意一个，一部分经弯管组件6、气源管接头18和打磨头气源管道2以驱动打磨头1转子转动来进行打磨工作，另一部分经减压阀7到储气罐14，以备有足够压力的气体冲刷吸附在滤芯21、22上的粉尘。同时真空机16接通电源工作，打磨头吸灰管道3内产生负压，将打磨过程中产生的粉尘吸走，其粉尘经吸灰管道3、集尘罐12内的滤芯21、22过滤而被吸附在滤芯21、22上，干净的空气经管道11由真空机16排出。经过一段时间打磨工作，其粉尘在滤芯21、22上越积越多，如再继续工作，滤芯21、22将完全被堵塞。这时双设定时间继电器接通定时电磁阀10电源，定时电磁阀10打开，储气罐14内的高压气体瞬间在滤芯21、22内释放，冲刷滤芯21、22上所吸附的粉尘，粉尘掉入集尘罐12底部。从而完成打磨、吸尘、自动冲刷等过程。吸尘后，将集尘罐12下面的搭扣13打开，取下集尘罐12的下罐盖，倒掉所吸的粉尘。为方便整机移动，机柜上还设有滚轮19。权利要求1.一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于主要由机柜、真空机、集尘罐、储气罐和打磨头构成，真空机固定设置于机柜内，集尘罐和储气罐设置于机柜外侧壁上；打磨头置于机柜外，打磨头可通过所设的气源管道和吸灰管道分别与储气罐和集尘罐相通，气源管道可外接高压气源；集尘罐通过管道与真空机相通，集尘罐还通过管道与储气罐相通，集尘罐与储气罐之间的管道上还接有定时电磁阀。2.如权利要求1所述的一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于机柜上设有一组气源管接头和一组吸灰管接头，气源管接头为互通接头，气源管接头的内端通过管道与储气罐相通，外端可连接打磨头的气源管道和外接高压气源，吸尘管接头的内端通过管道与集尘罐相通，外端可连接打磨头的吸灰管道；机柜上还设有电控开关盒。3.如权利要求1或2所述的一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于储气罐与打磨头相通连的气源管道上设有调压阀和压力表。4.如权利要求1或2所述的一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于储气罐上还设有可手动排放余气的手动单向阀。5.如权利要求1或2所述的一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于集尘罐为上、中、下三部分构成，罐中设有由大滤芯和小滤芯组成的滤芯组件，上罐中设有小滤芯，中罐中设有大滤芯，下罐中可存放所吸入的灰尘和腻子屑，上、中、下罐之间分别通过搭扣相联接，集尘罐可整体拆卸，也可上、中、下罐分别拆卸。专利摘要本技术主要由机柜、真空机、集尘罐、储气罐和打磨头构成,真空机固定设置于机柜内,集尘罐和储气罐设置于机柜外侧壁上；打磨头可通过所设的气源管道和吸灰管道分别与储气罐和集尘罐相通,气源管道可外接高压气源；集尘罐分别与真空机和储气罐相通,真空机与集尘罐相通的管道上还接有定时电磁阀。其优点是,集打磨、吸尘于一体,实现了机械化无尘打磨。集尘罐单独分列并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干磨自吸尘式打磨机，其特征在于：主要由机柜、真空机、集尘罐、储气罐和打磨头构成，真空机固定设置于机柜内，集尘罐和储气罐设置于机柜外侧壁上；打磨头置于机柜外，打磨头可通过所设的气源管道和吸灰管道分别与储气罐和集尘罐相通，气源管道可外接高压气源；集尘罐通过管道与真空机相通，集尘罐还通过管道与储气罐相通，集尘罐与储气罐之间的管道上还接有定时电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连宽，
申请(专利权)人：中大工业集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]