油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，该装置在油田含油污水过滤罐罐体上封头顶部有一排油管，排油管连接到过滤操作间内油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置上的一排油泵进液口，排油泵出液口有一连接管，在连接管侧壁有一电磁油水检测阀，连接管下连接一电动排油阀，电动排油阀下连接一排油支管到排油干管；在田含油污水过滤罐罐体上封头有一油水界面传感器，油水界面传感器通过信号线连接到油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置上一自动控制系统内。自动控制系统具有手动、定时自动、全自动三种控制模式。实现油田含油污水过滤罐反冲洗时无障碍排油、排污。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒过滤器，具体涉及一种油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置。
技术介绍
随着油田的深入发展，为确保原油产量的平稳，油田水驱驱油方式目前正逐步过渡到化学剂驱油方式(普通聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱等)，老区油田目前已经普遍见聚。由于化学剂采出水不同开发阶段化学驱油剂的返出情况不同，导致采出水的水质特性不断的发生变化，水的水质特性及黏度的变化，直接影响到滤料的反冲洗的冲洗效果，过滤工艺处理后的水，难达到要求。分析其原因、主要是由于过滤罐过滤时絮粒、油粒、悬浮物、微生物及胶体颗粒被截留在滤料表面上，随着这些被截留物质越来越多，同时这些物质在滤料表面形成絮凝体，未被絮凝的油珠上浮到油田含油污水过滤罐最顶部形成污油层。由于目前油田三次采油的大范围应用，油田含油污水水质严重恶化，含油污水内的污染成份及含量发生变化，造成油田含油污水过滤罐截留物质的黏度、含量变大，使污油、絮凝体黏性和体积变大。众所周知，絮粒有较大的黏性时，反冲洗水量较小时，将絮粒打碎是不现实的，而滤罐最上部形成污油层由于和反冲水的密度差异，永远停留在滤罐最顶部。反冲洗初期，由于絮粒粒径远大于滤料粒径，反冲洗集水筛管筛缝间隙有限，较大絮粒难以被排除，反而将反冲洗集水筛管阻塞，减少反冲洗集水面积，降低反冲洗水量，造成过滤罐反洗时憋压。同时由于密度差的原因，滤罐最上部形成的污油层远高于集水筛管，污油不可能向下流动，无法从集水筛管排出。未被排出絮粒、污油与膨胀起来的料滤混合摩擦，造成滤料的二次污染，其污染比较严重，造成滤料更换周期缩短，出水水质难以达标，实际运行费用增加且给生产及其管理带来了极大的不便。当油田含油污水水质较差时，一个过滤周期后，前3分钟反冲洗水量较小，滤料随反冲洗水逐渐膨胀，截留物质被剥离固液面，随反冲洗水上升。绝大部分油田含油污水过滤罐是通过反冲洗集水筛管将截留物质排出，而反冲洗集水筛管为了防止反冲洗时漏料，筛缝间隙要求小于滤料粒径，被滤料截留的絮凝物不能从反冲洗集水筛排出，滤罐反冲洗时为了大面积均匀集水，反冲洗集水筛管必须位于油田含油污水过滤罐上封头下，过滤罐中污油及被滤料截留的絮凝物不能从反冲洗集水筛排出。造成油田含油污水过滤罐反冲洗时过滤罐憋压、反洗水量达不到设计要求、滤料二次污染、排油、排污不彻底等问题，必须实现油田含油污水过滤罐反冲洗时无障碍排污。同时由于新型机械搅拌式油田含油污水过滤罐的出现,油田含油污水过滤罐内的反冲洗集水筛管安装位置，在满足机械搅拌安装和滤料反冲洗膨胀条件的情况下，尽量接近油田含油污水过滤罐顶部,但油田含油污水过滤罐内的反冲洗集水筛管上部还是存在集油区。因集油区在反冲洗集水筛管上部，所以集油区的污油无法从反冲洗集水筛管排出，集油区成为了污油死区，严重油田含油污水过滤罐过滤处理效果。因此必须在反冲洗前将油 田含油污水过滤罐死区内的污油排除，防止滤料二次污染。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供一种油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，本技术具有结构简单，性能可靠，使用方便，易于维护等优点。本技术的技术方案是:该油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置包括过滤罐、油水界面传感器、排油管、排油泵、电磁油水检测阀、电动排油阀及自动控制系统，过滤罐上封头内设有油水界面传感器，过滤罐上封头顶部或底部连通有排油管，排油管的出口与排油泵进液口相接，排油泵出口端的出油管线上安装有电磁油水检测阀及电动排油阀，油水界面传感器、排油泵、电磁油水检测阀及电动排油阀分别与自动控制系统信号线连接。本技术具有如下有益效果:本新型解决了油田含油污水过滤罐反冲洗时过滤罐憋压、反洗水量达不到设计要求、滤料二次污染、排油、排污不彻底等问题；同时也有效解决了油田含油污水过滤罐反冲洗初期水质较差时，造成反冲洗集水筛管的堵塞问题，大幅提高了过滤罐过滤效率、效果，延长滤料的使用周期。附图说明:附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式:以下结合附图对本技术作进一步说明:由图1所示，该油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置包括过滤罐7、油水界面传感器1、排油管2、排油泵3、电磁油水检测阀4、电动排油阀5及自动控制系统6，过滤罐7上封头内设有油水界面传感器1，油水界面传感器I其发送的油水界面信号是利用不同介质电导率不同的原理，从而确定油水界面的位置，油水界面传感器I将油水界面信号通过信号线发送到自动控制系统6，自动控制系统6根据油水界面信号控制排油泵3启/停及电动排油阀5开/关，从而将污油及絮粒排出油田含油污水过滤罐外。过滤罐7上封头顶部或底部连通有排油管2，排油管2的出口与排油泵3进液口相接，排油管2将滤料截留的污油及絮粒排出油田含油污水过滤罐。自排油泵3将排油管2输送的污油及絮粒提升到收油罐内，排油泵3其配电功率为2 3kW。由于含油污水水质不同排油管2公称通径，通常为DN50 200。排油泵3出口端的出油管线上安装有电磁油水检测阀4及电动排油阀5，电动排油阀5材质为不锈钢，采用球阀或蝶阀，球阀和蝶阀具有开/关时间短、安装方便、适用于带悬浮固体颗粒的介质等优点，电动排油阀5与排油管2的公称通径相同。电磁油水检测阀4油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置手动排油模式时，判断油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置是否需要进行排油操作，电磁油水检测阀4设定的打开时间一般为2 5秒。油水界面传感器1、排油泵3、电磁油水检测阀4及电动排油阀5分别与自动控制系统6信号线连接。自动控制系统6具有手动、定时自动、全自动三种控制模式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，包括过滤罐(7)、油水界面传感器(1)、排油管(2)、排油泵(3)、电磁油水检测阀(4)、电动排油阀(5)及自动控制系统(6)，其特征在于:过滤罐(7)上封头内设有油水界面传感器(1)，过滤罐(7)上封头顶部或底部连通有排油管(2)，排油管(2)的出口与排油泵(3)进液口相接，排油泵(3)出口端的出油管线上安装有电磁油水检测阀(4)及电动排油阀(5)，油水界面传感器(1)、排油泵(3)、电磁油水检测阀(4)及电动排油阀(5)分别与自动控制系统(6)信号线连接。2、根据权利要求1所述的油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，其特征在于：电动排油阀(5)材质为不锈钢，采用球阀或蝶阀，电动排油阀(5)与排油管(2)的公称通径相同。3、根据权利要求1所述的油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，其特征在于：自动控制系统(6)具有手动、定时自动、全自动三种控制模式。

【技术特征摘要】
1、一种油田含油污水过滤罐多功能自动排油、排污装置，包括过滤罐(7)、油水界面传感器⑴、排油管⑵、排油泵(3)、电磁油水检测阀(4)、电动排油阀(5)及自动控制系统(6)，其特征在于:过滤罐(7)上封头内设有油水界面传感器(1)，过滤罐(7)上封头顶部或底部连通有排油管(2)，排油管⑵的出口与排油泵(3)进液口相接，排油泵(3)出口端的出油管线上安装有电磁油水检测阀(4)及电动排油阀(5)，油水界面传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐述山，路学喜，藏芳，侯鹏，王亚娟，
申请(专利权)人：大庆高新区百世环保科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：