一种超软态光伏焊带的制造工艺及制造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种超软态光伏焊带的制造工艺，包括步骤：1）将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带；2）对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送铜带；3）对铜带进行镀锡，获得光伏焊带。上述超软态光伏焊带的制造工艺将压延工艺和退火处理工艺分开进行，在退火处理时铜带不会受到压延产生的压制应力，同时履带通过拖动铜带驱动铜带运行，不会对铜带施加拉压作用力，则铜带退火时在长度方向上不受力，所以，上述制造工艺减少了温度过高时铜带发生的断线，故该超软态光伏焊带的制造工艺实现了在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现了连续生产，进而提高了铜带的生产效率。本发明专利技术还提供了一种超软态光伏焊带的制造设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件制造
，更具体地说，涉及一种超软态光伏焊带的制造工艺，本专利技术还涉及一种超软态光伏焊带的制造设备。
技术介绍
光伏焊带即镀锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。随着光伏市场的变化，光伏组件的转化效率在逐步提高，这就要求组件功耗要小。由于光伏焊带是光伏组件的重要组成部分，故能够采用增加焊带的截面积以降低焊带的电阻的方式来减少组件的功耗。增加焊带的截面积可以通过增加焊带的宽度或者厚度来实现，但是，在焊带宽度增加的同时，也遮挡了电池片的有效面积，影响了转换效率，所以只能在宽度不变的情况下增加焊带的厚度。然而，增加焊带的厚度时焊带的硬度也会增加，进而增大了焊带与电池片焊接过程中产生的应力，电池的碎片率就会随之增加,为了节约成本和减少碎片率,就需要通过降低焊带的屈服强度这一方法来解决。目前，光伏焊带主要通过传统压延退火的方式获得，其具体制造工艺为:将焊带规格(如:0.16mm*2.0mm)对应的铜丝(如:直径为0.638mm)放到压延机上进行压扁制成铜带，在压延的过程中调整压延机的电流和电压参数对铜带进行退火，从压延机获得的铜带进行镀锡之后即可获得光伏焊带。上述工艺中，为了获得软态的焊带、降低焊带的屈服强度，常将压延机的电压调整得较高，进而提高铜带退火的温度，但是，由于铜带在压延时承受压制应力，温度越高铜带越容易断线，导致无法连续生产，影响铜带的生产效率。综上所述，如何实现在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现连续生产，进而提高铜带的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。专利技术内容有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超软态光伏焊带的制造工艺，实现在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现连续生产，进而提高铜带的生产效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种超软态光伏焊带的制造工艺，包括以下步骤:I)将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带；2)对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送所述铜带；3)对所述铜带进行镀锡，获得光伏焊带。优选的，上述超软态光伏焊带的制造工艺中，所述步骤2)具体为:21)将从所述压延机输出的铜带收卷到放卷轮上；22)驱使放卷轮进行放卷，使所述放卷轮上的铜带在履带式退火炉设备内进行退火处理并位于所述履带式退火炉设备的履带上，同时使所述履带驱动所述铜带运行；23)将所述履带式退火炉设备输出的铜带收卷到收卷轮上。优选的，上述超软态光伏焊带的制造工艺中，所述步骤22)中的所述放卷轮上的铜带经过第一导线架的导向之后进入所述履带式退火炉设备中，并位于所述履带上；所述步骤23)中从所述履带式退火炉设备的履带输出的铜带经过第二导线架之后再收卷到所述收卷轮上。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的超软态光伏焊带的制造工艺包括以下步骤:I)将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带:首先选择与焊带规格对应的铜丝，然后利用压延机将上述铜丝压延成焊带规格对应的铜带，即将圆形截面的铜丝压延成矩形截面的铜带；2)对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送铜带:利用履带式退火炉设备对压延后矩形截面的铜带进行退火处理，同时利用履带输送铜带，具体为:首先使铜带进入履带式退火炉设备输入端的履带上，接着利用履带驱使铜带依次运行到履带式退火炉设备的加热保温区、冷却区，即可完成铜带的退火，同时履带拖动铜带驱动铜带运行，所以不会对铜带施加拉压作用力，故在退火过程中铜带不易发生断线.-^4 ，3)对铜带进行镀锡，获得光伏焊带:即:对退火处理后的铜带镀锡，使铜带外形成锡层作为保护层，进而获得镀锡铜带即光伏焊带。 由上可知，本专利技术提供的超软态光伏焊带的制造工艺将压延工艺和退火处理工艺分开进行，即首先对铜丝进行压延，然后对压延后获得的铜带退火处理；所以，在退火处理时铜带不会受到压延产生的压制应力，同时因为履带通过拖动铜带驱动铜带运行，所以不会对铜带施加拉压作用力，则铜带退火时在长度方向上不受力，减少了断线的发生。上述制造工艺退火处理时能够通过升高加热温度改变TUl (无氧铜)紫铜的结合键、组织和结构，由于退火处理的铜带在长度方向上不受力，从而保证了焊带的非比例延伸强度达到更加理想的状态，降低了焊带的屈服强度，进而减少了电池的碎片率。所以，上述制造工艺减少了温度过高时铜带发生的断线，故本专利技术实施例提供的超软态光伏焊带的制造工艺实现了在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现了连续生产，进而提高了铜带的生产效率。本专利技术还提供了一种超软态光伏焊带的制造设备，包括压延机和设置在所述压延机输出端的镀锡装置，还包括设置在所述压延机和所述镀锡装置之间的履带式退火炉设备，所述履带式退火炉设备包括:放卷机，所述放卷机上设置有缠绕有铜带并用于放卷所述铜带的放卷轮；收卷机，所述收卷机上设置有用于收卷退火处理后的铜带的收卷轮；设置在所述放卷机与所述收卷机之间，用于对位于所述放卷轮与所述收卷轮之间的铜带进行退火处理的退火炉，且所述退火炉内设置有驱动所述铜带运行的履带。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备还包括设置在所述放卷机与所述退火炉之间的第一导线架和设置在所述退火炉与所述收卷机之间的第二导线架。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备中，所述放卷机上还设置有多个供所述放卷机放卷的铜带绕过的收紧轮，所述收紧轮与所述放卷轮一一对应；所述收卷机上还设置有多个供所述退火炉输出的铜带绕过的张紧架，所述张紧架与所述收卷轮一一对应，每个所述张紧架上设置有供所述铜带缠绕的张紧轮；所述第一导线架和所述第二导线架上均设置有供铜带缠绕的导向轮，且所述导向轮、所述放卷轮以及所述收卷轮的个数分别相同。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备中，所述放卷机上设有两排所述放卷轮，每排所述放卷轮分别沿水平方向设置，所述收紧轮设置在与其对应的所述放卷轮的下方，且所述收紧轮相互之间具有高度差。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备中，沿远离所述退火炉到靠近所述退火炉的方向上，所述收紧轮的高度依次递增；所述放卷机上还设置有分线架，所述分线架上设置有多个高度依次递减的分线轮，所述分线轮与所述收紧轮一一对应。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备中，所述退火炉为连续光亮退火炉，且其冷却区采用冷却水降温，且所述退火炉内部设置有防止所述铜带氧化的保护气。优选的，上述超软态光伏焊带的制造设备中，所述放卷轮与所述收卷轮均为工字轮。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的超软态光伏焊带的制造设备包括压延机和设置在压延机输出端的镀锡装置，还包括设置在压延机和镀锡装置之间的履带式退火炉设备，该履带式退火炉设备包括放卷机、收卷机和退火炉，放卷机上设置有缠绕有铜带并用于放卷铜带的放卷轮；收卷机上设置有用于收卷退火处理后的铜带的收卷轮；退火炉设置在放卷机与收卷机之间，用于对位于放卷轮与收卷轮之间的铜带进行退火处理，且退火炉内设置有驱动铜带运行的履带。应用本专利技术提供的超软态光伏焊带的制造设备的制造光伏焊带时，首先将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带；然后利用履带式退火炉设备对铜带进行退火处理，此时从压延机输出的铜带首先收卷到放卷轮上，然后使放卷轮进行放卷将铜带放卷到退火炉的输入端处的履带上，接着履带驱动铜带在退火炉内运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超软态光伏焊带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带；2）对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送所述铜带；3）对所述铜带进行镀锡，获得光伏焊带。

【技术特征摘要】
1.一种超软态光伏焊带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带； 2)对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送所述铜带； 3)对所述铜带进行镀锡，获得光伏焊带。2.根据权利要求1所述的超软态光伏焊带的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)具体为: 21)将从所述压延机输出的铜带收卷到放卷轮上； 22)驱使放卷轮进行放卷，使所述放卷轮上的铜带在履带式退火炉设备内进行退火处理并位于所述履带式退火炉设备的履带上，同时使所述履带驱动所述铜带运行； 23)将所述履带式退火炉设备输出的铜带收卷到收卷轮上。3.根据权利要求2所述的超软态光伏焊带的制造工艺，其特征在于，所述步骤22)中的所述放卷轮上的铜带经过第一导线架的导向之后进入所述履带式退火炉设备中，并位于所述履带上； 所述步骤23)中从所述履带式退火炉设备的履带输出的铜带经过第二导线架之后再收卷到所述收卷轮上。4.一种超软态光伏焊带的制造设备，包括压延机和设置在所述压延机输出端的镀锡装置，其特征在于，还包括设置在所述压延机和所述镀锡装置之间的履带式退火炉设备，所述履带式退火炉设备包括: 放卷机(1)，所述放卷机(I)上设置有缠绕有铜带并用于放卷所述铜带的放卷轮(11)； 收卷机(3)，所述收卷机(3)上设置有用于收卷退火处理后的铜带的收卷轮(31)； 设置在所述放卷机(I)与所述收卷机(3 )之间，用于对位于所述放卷轮(11)与所述收卷轮(31)之间的铜带进行退火处理的退火炉(2)，且所述退火炉(2)内设置有驱动所述铜带运行的履带。5.根据权利要求4所述的超软态光伏焊带的制造设备，其特征在于，所述履带式退火炉设备还包括设置在所述放卷机(I)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，胡绍昆，郭玉昆，贾占勇，蔡爱玲，焦艳艳，
申请(专利权)人：保定市易通光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：