本发明专利技术公开了一种背光模组，包括下铁框以及设置于所述下铁框内的光源组、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板上方，所述光源组包括PCB以及设置于所述PCB上的LED，所述LED位于所述导光板的两侧，所述PCB用以固定所述光学膜片组和液晶面板。本发明专利技术省略了胶框，直接利用光源组的PCB来固定光学膜片组和液晶面板，从而节省了模具费用，降低了背光模组的厚度，并可简化组装步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示器制造领域，特别是涉及一种背光模组以及液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示器(LCD)是利用夹在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须有背光模组、偏光片、薄膜晶体管(TFT)下基板和彩色滤光板(CF)上基板以及由两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。液晶显示屏是被动发光显示器件，也就是说，液晶基板本身不能发光，需要由背光模组来提供光源。所述背光模组通常由背板、光源、扩散板以及各种光学膜片组成。一般的，背光模组按照光源的位置不同分为直下式和侧光式两种。直下式背光模组的光源位于背光模组的底部，所述直下式背光模组的光源的光线利用率较高，但是直下式光源发光会形成明暗交替的区域，因此需要雾度较高的扩散板和较大的灯箱距离来解决该问题，增加了背光模组的厚度。所述侧光式背光模组的光源位于背光模组的一侧，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求，所述侧光式背光模组的光线利用率相对较低，但具有工艺简单，体积轻薄等优点。请参考图1，其为现有的一种侧光式背光模组的剖面结构示意图，所述背光模组包括灯源组11、下铁框16、反射片12、导光板13、胶框14以及光学膜片15，将胶框14组装于下铁框16上，接着将光学元件，例如反射片12、灯源组11、导光板13、光学膜片15装设于该胶框14内固定。就背光模组而言，下铁框16是提供背光模组及其结构强度的功能，而胶框14则是用以放置及固定光学元件例如反射片12、灯源组11、导光板13、多个光学膜片15。目前，大多数液晶显示屏采用CCFL(冷阴极荧光)背光模组，受CCFL发光特性的限制，采用CCFL背光模组的液晶电视，其色彩还原性较差。随着LED(发光二级管)技术的发展，LED逐渐应用于液晶显示屏的背光模组，LED背光模组提供的光源具有色彩还原性好、对比度高、亮度高以及发光控制速度快的优点。如图2所示，申请号为200920049769.7的中国专利申请公开了一种背光模组，该背光模组包括从背面至正面依次组合的金属保护外框1、反射片2、导光板3、扩散片4、下增光片5、上增光片6和遮光片7，所述导光板侧面设置有LED发光源组件，所述LED发光源组件由若干条LED灯串联在一起的灯串8与柔性线路板9焊接而成，所述LED发光源组件下还装设有胶框10。然而，就背光模组的整体结构而言，光学元件可谓缺一不可，因此若要降低成本，则必须考虑采用其它元件来取代原有胶框，使其具备原胶框的置放及固定光学元件的结构与功能。因此，如何利用其它元件来取代背光模组的胶框，实乃相关业者待克服的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种背光模组和液晶显示装置，以节省模具费用，降低背光模组厚度，并简化组装步骤。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种背光模组，包括下铁框以及设置于所述下铁框内的光源组、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板上方，所述光源组包括PCB以及设置于所述PCB上的LED，所述LED位于所述导光板的两侧，所述PCB用以固定所述光学膜片组和液晶面板。可选的，在所述的背光模组中，所述PCB上开设有通孔，所述光学膜片组具有耳朵部分，所述光学膜片组的耳朵部分容纳于所述通孔内。可选的，在所述的背光模组中，还包括设置于所述PCB和液晶面板之间的缓冲物。所述缓冲物为胶条。可选的，在所述的背光模组中，所述PCB的厚度为3mm 10mm。可选的，在所述的背光模组中，还包括一反射片，所述反射片设置于所述下铁框内，所述导光板设置于所述反射片上。可选的，在所述的背光模组中，还包括一上铁框，所述上铁框覆盖于所述液晶面板上并包覆于所述下铁框的侧壁。根据本专利技术的另一面，还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板以及如上所述的背光模组。与现有技术相比，本专利技术的背光模组省略了胶框，其是直接利用光源组的PCB来固定光学膜片组和液晶面板，从而节省了模具费用，降低了背光模组的厚度，并可简化组装步骤。附图说明图1为现有的一种背光模组的剖面结构示意图；图2为现有的另一种背光模组的剖面结构示意图；图3为本专利技术一实施例的背光模组的剖面结构示意图；图4为本专利技术一实施例的背光模组的放大示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术的核心思想在于提供一种无胶框的背光模组，所述背光模组利用光源组的PCB来固定光学膜片组和液晶面板，从而节省模具费用，降低背光模组的厚度，并可简化组装步骤。具体请参考图3和图4，其中，图3为本专利技术一实施例的背光模组的剖面结构示意图，图4为本专利技术一实施例的背光模组的放大示意图。所述背光模组包括下铁框21以及设置于所述下铁框21内的光源组、导光板22和光学膜片组23，所述光学膜片组23位于所述导光板22上方，所述光源组包括PCB (Printed Circuit Board,印刷电路板)25以及设置于所述PCB 25上的LED (Light Emitting Diode，发光二极管)24，所述LED 24位于所述导光板22的两侧，所述PCB 25用以固定所述光学膜片组23和液晶面板27。在本实施例中，所述PCB 25上开设有通孔251，所述光学膜片组23具有耳朵部分231，所述光学膜片组23的耳朵部分231容纳于所述通孔251内，如此可避免光学膜片组23晃动，避免光学膜片之间相互摩擦而影响显示质量。当然，在本专利技术其它实施例中，所述PCB25上也可以不开设通孔，而只是开设凹槽，同样能实现固定光学膜片组23的目的。或者，也可直接将光学膜片组23和液晶面板27依次放置于PCB 25上方，同样能够固定光学膜片组23和液晶面板27。优选的，所述通孔251的尺寸略大于所述光学膜片组23的厚度，如此即使所述光学膜片组23发生热胀冷缩的情况，仍然能确保其具有足够的空间容纳光学膜片组23。较佳的，所述光学膜片组23的单边间隙为0.2mm 0.5_。其中，所述PCB 25可以为铝基PCB板，所述导光板22可以是经由射出成型模具加压技术产生的薄型化导光板，LED 24发射出来的光线通过导光板22将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求。进一步的，所述背光模组还包括设置于所述PCB 25和液晶面板27之间的缓冲物29，所述缓冲物29可以在液晶显示装置进行落下冲击实验时起到缓冲的作用，避免液晶面板27受到损伤。所述缓冲物27优选为胶条，其不仅可以起到缓冲的作用，还可利用胶条的粘性将液晶面板27固定住。当然，本专利技术并不对缓冲物27的材质进行限定，其它柔软的可以起到缓冲效果的材质均在本专利技术的保护范围之内，例如，所述缓冲物29还可以由橡胶等材质制成。较佳的,所述PCB 25的厚度为3mm IOmm, —方面可保证其足够承载液晶面板和光学膜片组，另一方面不会由于太厚而增加整个背光模组的重量。可选的，所述背光模组还包括一反射片28，所述反射片28设置于所述下铁框21内，所述导光板22设置于所述反射片28上。此外，所述背光模组还可以包括一上铁框26，所述上铁框26覆盖于所述液晶面板27上并包覆于所述下铁框21的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括下铁框以及设置于所述下铁框内的光源组、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板上方，所述光源组包括PCB以及设置于所述PCB上的LED，所述LED位于所述导光板的两侧，所述PCB用以固定所述光学膜片组和液晶面板。
【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括下铁框以及设置于所述下铁框内的光源组、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板上方，所述光源组包括PCB以及设置于所述PCB上的LED，所述LED位于所述导光板的两侧，所述PCB用以固定所述光学膜片组和液晶面板。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述PCB上开设有通孔，所述光学膜片组具有耳朵部分，所述光学膜片组的耳朵部分容纳于所述通孔内。3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述PCB和液晶面板之间的缓冲物。4.如权利要求3所述的背光模...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏，平抗抗，
申请(专利权)人：上海中航光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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