本技术提供一种能够在能够承受较高压力，结构简单，对接时操作方便快捷的公接头。它包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种接头，具体地说，是一种高压快速油管接头中的公接头。
技术介绍
快速接头一般用于软管连接处，它一般包括公接头和母接头。使用时把公接头与母接头对接即可。但是一般公接头与母接头对接完毕后，才能对管路(一般是软管)通入流体。在公接头与母接头对接之前，由于公接头或母接头不能承压，管路不能通入流体。另夕卜，现有的快速接头，公接头与母接头的内部结构比较复杂，公接头与母接头对接时使得公接头与母接头内通道相通的操作繁琐，接通速度慢。第三，现有的快速接头密封效果不好，容易造成流体泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在能够承受较高压力，结构简单，对接时操作方便快捷的公接头。本公接头，包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触。本技术的有益效果:公接头可以承受较高压力，也就是说，公接头与流体管相连时，流体管内具有较高压力时，公接头不会泄漏。由于公接头内的弹性件使得阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面接触；而且，阀座锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对，流体管内流体的压力也使得阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面接触；可以说，流体管内压力越大，阀芯与阀座的密封效果越好。为了使得阀芯锥形密封面与阀座锥面密封面可靠密封，上述的公接头，在阀芯上设置有用于与阀座锥形密封面接触的密封圈。上述的公接头，阀芯包括与流道内壁相应的导套、阀芯头、连接导套与阀芯头的连接体，连接体和阀芯头的外径均小于流道内径；连接体内开有流体通孔，流体通孔的一端与导套的内孔相通，流体通孔的另一端开在连接体的外周上；阀芯头上具有阀芯锥形密封面。本阀芯由于具有导套，使得阀芯能够沿轴向移动方向性更好；流体通孔能够使得流体流过。附图说明图1是母接头的示意图。图2为芯轴的立体图。图3为公接头的示意图。图4是阀芯的立体图。图5是快速接头的示意图。具体实施例方式参见图5，本快速接头，它包括相连一个母接头100和一个公接头200。参见图1所示母接头100，主阀体I和副阀体2各有相通的流体通道11、21 ;主阀体的流体通道的右端用于与流体管路相连。副阀体的流体通道的左端用于插入公接头100。副阀体2的右端外周通过螺纹22与主阀体流体通道内的台阶孔12相连；开有中心孔的芯套3位于台阶孔的台阶面与副阀体的端部之间，芯套3与台阶面之间通过O型圈91密封。芯套右端面上设置有芯套锥形密封面35。芯轴4的左端固定闷头5，右端穿过芯套中心孔并形成了具有芯轴锥形密封面45的突起部41，在突起部41与芯轴右端面之间设置有密封圈92。密封圈92和芯轴锥形密封面45同时与芯套锥形密封面接触形成密封接触。在芯套右侧的主阀体流体通道内设置有限位台阶，限位台阶面13与相对的芯轴端部之间的距离为C。参见图2，与限位台阶面相对的芯轴右端面上开有沿径向延伸的凹槽44，当芯轴移动，芯轴右端面与限位台阶面13接触时，芯轴右端面右侧的流体通道与芯轴右端面左侧的流体通道可以通过凹槽44相通。滑套6包括聚氨酯套61、连接在聚氨酯套61右端的Y型密封圈93、弹簧套62、连接在弹簧套62左端的闷套63等。聚氨酯套61固定在闷套和弹簧套的外周，Y型密封圈93固定在弹簧套的外周。聚氨酯套61与Y型密封圈93之间设置O型圈94。聚氨酯套61和Y型密封圈93的外周均与副阀体的流体通道内壁密封接触。在该聚氨酯套左端面上设置有O型密封圈95。闷头5的外周具有闷头锥形密封面55。闷套的左端内孔具有与闷头锥形密封面55配合的滑套锥形密封面65。滑套套装在芯轴上并且可以沿芯轴的轴向滑动；滑套和具有芯轴锥形密封面的突起部41分别位于芯套的两侧。在滑套的弹簧套62与芯套的左端之间设置有螺旋压缩弹簧99，该螺旋压缩弹簧99在常态时使得滑套具有向左移动的趋势，从而使得滑套与闷头密封接触，同时，螺旋压缩弹簧99的弹力还通过滑套使得闷头具有向左移动的趋势，从而使得固定闷头的芯轴具有向左移动的趋势，这样，芯轴在常态时芯轴与芯套密封接触。所以说，螺旋压缩弹簧99在常态时同时使得滑套与闷头密封接触、芯轴与芯套密封接触。参见图3所示的公接头200，公阀体7内具有流道71，流道的左端用于与流体管相连。流道内设置有开有孔的阀座72，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯8。参见图4，阀芯包括与流道内壁相应的导套81、阀芯头83、连接导套与阀芯头的连接体82，连接体和阀芯头的外径均小于流道内径；连接体内开有流体通孔84，流体通孔的一端与导套的内孔相通，流体通孔的另一端开在连接体的外周上。在阀芯头与阀芯的右端面之间设置有O型密封圈96。阀芯头的右侧面上具有阀芯锥形密封面85。阀座的左端面上具有与阀芯锥形密封面配合的阀座锥形密封面75。在公阀体的流道内设置卡圈201，卡圈201右端设置弹簧盖202，压缩弹簧203穿过导套分别与弹簧盖和连接体相接。压缩弹簧203在常态时使得o型密封圈96、阀芯锥形密封面85均与阀座锥形密封面75密封接触。定位机构包括外套301、九个滚珠302、弹簧303等。在副阀体外周设置有可沿芯轴轴向移动的外套301，外套的内孔具有突环304 ;在副阀体的外周上具有突出的挡圈24。挡圈在外套的内孔内；挡圈在突环的左侧，并与突环在轴向方向相对。弹簧303设置在突环右侧与主阀体的左端面之间，常态时弹簧303使得突环的左侧与挡圈的右侧接触。在副阀体上沿芯轴径向开有九个通孔25。在公阀体周向开有截面是V形的环状V形槽74。需要把公接头与母接头对接时，先克服弹簧303的弹力轴向向右移动外套，使得外套上的突环不在滚珠的径向方向上，使得滚珠能够在径向自由移动。然后把公阀体右端插入到副阀体的流通通道内，公阀体的右端先把滚珠沿径向推动到通孔25和挡圈与突环之间的间隔内，随着继续插入，相对的公阀体右端面与聚氨酯套左端面接触，相对的阀芯右端面与芯轴左端面接触。当公阀体右移到位，公阀体的右端面推动滑套沿芯轴轴线向右移动距离A，阀芯推动芯轴沿芯轴轴线向右移动距离B，B小于A ;此时，限位台阶面与芯轴右端面相接触，V形槽74在通孔25在同一个平面内。然后，松开外套，使得外套在弹簧303的作用下左移，直到到突环与挡圈相接触，突环推动滚珠进入通孔和V形槽74内，完成对接过程。对接完成后，公阀体7内流道71左端通过卡圈201内孔、弹簧盖202内孔、导套81内孔、流体通孔84、阀芯头外周与流道内壁之间的间隙、阀芯锥形密封面与阀座锥形密封面之间的间隙、闷头锥形密封面与闷套锥形密封面之间的间隙、芯轴的外周与闷套内孔之间的间隙、芯轴的外周与弹簧套之间的间隙与副阀体内的流体通道相通，副阀体内的流体通道通过芯套中心孔、芯套锥形密封面与芯轴锥形密封面之间的间隙、芯轴右端外周与主阀体的流动通道内壁之间的间隙、凹槽44与主阀体的流动通道右端相通。这样，流体通道的右端与流道的左端形成了一个贯通的通道。在对接状态，O型密封圈95和Y型密封圈93是防止外泄露的；0型圈94是防止内泄露的。在对接状态，公接头仍然可以相对于母接头绕芯轴的轴线转动360°，并保持密封性，连接安全可靠。当本文档来自技高网...
【技术保护点】
公接头，其特征是：包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触。
【技术特征摘要】
1.公接头，其特征是:包括具有流道的公阀体，流道的一端用于与流体管相连；流道内设置有开有孔的阀座，在流道内有可沿流道轴线移动的阀芯，阀芯与阀座通过锥形密封面密封接触；阀座的锥形密封面和与流体管相连的流道一端相对；在公阀体与阀芯之间设置有弹性件，该弹性件在常态时使得阀芯与阀座密封接触。2.如权利要求1所述的公接头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕竹筠，
申请(专利权)人：常州市永春机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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