一种石油化工流程泵制造技术

本泵为一种改进结构的石油化工流程泵，适用于输送较高扬程及高扬程工位的各种清洁低温或高温、中压或高压、中性或有腐蚀性的介质。在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套的内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构。本发明专利技术结构简单，效率高，节约材料，安装、维修方便，解决了传统悬臂式流程泵中径向载荷平衡不好、悬臂尺寸长、体积大、运行不稳定、振动大、噪音高、断轴、轴承寿命低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进结构的结构的石油化工流程泵，本泵适用于输送各种清洁、低温或高温、中压或高压、中性或有腐蚀性的介质。用于石油化工、炼油厂、乙烯装置、低温工程、煤化工、化纤和普通化工流程、发电厂、大中型加热及空调装置、环境保护工程等行业和领域。
技术介绍
一直以来，在石油化工、炼油厂等行业中使用的传统流程泵，均为卧式单级、单吸、轴向吸入、径向剖分的悬臂式的离心泵。随着石油化工行业的高速发展，石油化工流程泵的扬程由原来最高的125米增至现在的200米，甚至250米，意味着叶轮外径由原来的315mm增至400mm或450mm，由于叶轮外径的增大,导致径向尺寸增大、轴和轴承所承受的径向载荷增大，并且传统流程泵由于其悬臂式结构所限，其轴向尺寸长、泵体积大，导致泵运行不稳定、振动大、噪音高、出现断轴、过流部件或轴承体部件损坏等现象,增加运行成本。悬臂式流程泵已不能满足石油化工生产工艺的需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种石油化工流程泵，其结构简单，效率高，节约材料，安装、维修方便，解决了传统悬臂式流程泵中径向载荷平衡不好、悬臂尺寸长、体积大、运行不稳定、振动大、噪音高、断轴、轴承寿命低等问题。实现本专利技术上述目的所采取的技术方案是:在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套材质可以是陶瓷，也可以是合金，其内表面布氏硬度为HB400 500，轴头的表面布氏硬度为HB300 400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构，在输送高温或低温介质时，通过进、出水管接头引入冷却或保温介质，避免密封泵盖因输送高温或低温介质而引起的热胀冷缩，保证了密封的正常使用，延长密封寿命。轴头与滑动轴承套的间隙为0.10 0.15mm,滑动轴承套的厚度为2 4mm，滑动轴承座端部开有通向轴头的Φ 5mm冷却孔，滑动轴承的冷却、润滑通过泵吸入口流过的介质经过该冷却孔实现。轴承箱中的滚动轴承设置有二列，两轴承之间设有油槽并注入有润滑油，油槽位置分别装有轴承内、外隔套，轴承外隔套的圆周均布设有6个Φ6的小孔，便于泵工作时两轴承的润滑及冷却。在轴承箱和轴承盖上分别设置有轴承隔离器，轴承隔离器位于二列滚动轴承的两端并将滚动轴承密封在轴承箱中，保证了轴承箱体内的稀油不外漏，外部介质不进入轴承箱体内，密封可靠；泵盖与轴头的密封采用填料密封或机械密封。本专利技术的有益效果如下。I)本装置与传统石油化工流程泵相比，结构先进、可靠，泵的通用化程度高，解决了径向载荷大而平衡不好、轴承密封不好、因悬臂式结构导致的轴向尺寸大、体积大、振动大、噪音大等问题，使整泵运行稳定可靠，泵的使用寿命提高，还由于体积的减小，材料的减少，而大幅地降低了成本。2)由于滑动轴承能承受较大的径向力，叶轮设置在滑动轴承与滚动轴承之间，使得滚动轴承承受的叶轮径向载荷大大降低，降低了机械损失，提高泵的机械效率，同时增强了叶轮支承刚度，降低噪声、提高产品可靠性。3)两端支撑结构缩短了泵轴轴向尺寸，节约材料，降低加工制作难度，降低泵组安装空间，达到低碳经济的要求。4)由于滑动轴承座是通过均布的3条筋板固定于泵体吸入口处，为稳流板,改善进口流态不稳定的问题，同时降低叶轮进口的预旋，提高水力效率。5)由于采用双支承结构型式，有助于控制和缩小泵体口环与叶轮口环的间隙，减小间隙泄漏，提高泵的容积效率。5)泵盖设计为夹套结构，当输送介质为高温时，可对其进行冷却；当输送介质为低温时，可对其进行保温，以保护机封，延长机封寿命。6)轴承箱体及轴承盖设置了轴承隔离器，密封更为可靠。7)泵的密封可采用填料密封及机械密封两种型式满足不同用户的需求。附图说明下面结合附图与实施对本专利技术作进一部说明。图1为本专利技术(填料结构)的结构示意图。图2为本专利技术(机封结构)的结构示意图。图3为本专利技术的滑动轴承座径向结构示意图。 图4为专利技术的滑动轴承座轴向结构示意图。图5为专利技术的泵盖夹套结构轴向示意图。图6为专利技术的泵盖夹套结构径向示意图。图7为专利技术的轴承外隔套轴向示意图。图8为专利技术的轴承外隔套径向示意图。图中:1.泵体 2.泵体口环 3.叶轮口环 4.叶轮 5.密封垫 6.泵盖7.进、出水管接头 8.密封圈 9.填料环10.密封圈 11.填料11 12.填料压盖13.轴套14.轴承外隔套15.键16.轴头17.轴承隔离器18.轴承盖19.圆螺母20.支脚21.螺栓22.轴承箱23.轴承内隔套24.滚动轴承25.轴承隔离器26.挡水圈27.螺柱、螺母28.螺柱、螺母29.键30.管堵31.叶轮螺母32.滑动轴承座33.滑动轴承套34.冷却孔35.稳流板36.油槽37.小孔。具体实施例方式如图所示，在泵吸入口通过径向三等分的稳流板35固定滑动轴承座32，轴头16及滑动轴承套33装入滑动轴承座32中，滑动轴承套33材质可以是陶瓷，也可以是合金，其内表面布氏硬度为HB400 500，轴头16的表面布氏硬度为HB300 400，叶轮4安装在轴承箱22中的滚动轴承24与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖6采用夹套结构，进、出水管接头7接通泵盖6的夹套结构。轴头16与滑动轴承套33的间隙为0.10 0.15mm，滑动轴承套33的厚度为2 4mm，滑动轴承座32端部开有通向轴头16的Φ5πιπι冷却孔34，滑动轴承的冷却、润滑通过泵吸入口流过的介质经过该冷却孔实现。轴承箱22中的滚动轴承24设置有二列，两轴承之间设有油槽36并注入有润滑油，油槽36位置分别装有轴承内、外隔套23、14，轴承外隔套14的圆周均布设有6个Φ6的小孔37，便于泵工作时两轴承的润滑及冷却。在轴承箱22和轴承盖18上分别设置有轴承隔离器17和25，轴承隔离器17、25位于二列滚动轴承24的两端并将滚动轴承24密封在轴承箱22中，保证了轴承箱体内的稀油不外漏；泵盖6与轴头16的密封可采用填料密封或机械密封两种方式。专利技术的石油化工流程泵安装方法如下:1)将轴承隔离器25装进轴承箱体22中；2)将滚动轴承24及轴承内隔套23装在轴头16上，同时装上轴承外隔套14 ;3)拧紧圆螺母19；4)将轴头16装进轴承箱22 ；5)将装好轴承隔离器17的轴承盖18装于轴承箱22上，拧紧螺栓；6)装上挡水圈26 (密封机构采用填料结构时用)；7)填料结构:轴套13装于轴头16上，装上填料压盖12，装上泵盖6，与轴承箱22压紧，将填料11及填料环9装上，压紧填料压盖12 ；(密封机构采用机封结构时:将装好轴套13、静环座9、机封11、机封压盖12的泵盖6装于轴头16上，与轴承箱22压紧)；8)分别装好泵体口环2、叶轮口环3 ；9)装上叶轮4，用叶轮螺母31压紧；10)将泵体I装于泵盖6上压紧，轴头16装入已经与滑动轴承座32配装好的滑动轴承套33中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工流程泵，其特征是：在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套的内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工流程泵，其特征是:在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套的内表面布氏硬度为HB400 500，轴头的表面布氏硬度为HB300 400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构。2.按权利要求1所述的石油化工流程泵，其特征是:轴头与滑动轴承套的间隙为0.10 0.15mm，滑动轴承套的厚度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，邵雯，
申请(专利权)人：昆明嘉和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：