本发明专利技术提供一种粉粒体供给装置，能够良好地满足防止产生桥接和鼠洞的良好的防止功能和使排出部的充满率良好地稳定的功能等，另外，不需要柔性滑槽等耗材，也不会在滑槽内的特定区域残留大量的粉粒体。该粉粒体供给装置具有：被投入粉粒体的料斗（1）；排出粉粒体的排出部（2）；将从料斗（1）落下的粉粒体导入排出部（2）的滑槽（3）；搅拌部（4），该搅拌部（4）的搅拌部件（4b）以在从滑槽（3）的内部中的下部向斜上方倾斜的状态下突出的轴心部（4a）为中心旋转。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉粒体供给装置，尤其是涉及适用于定量供给粉粒体这种情况等的粉粒体供给装置。
技术介绍
定量供给粉粒体等也被称为所谓送料器的粉粒体供给装置已经被广泛公知。如图20、图21的一例所示，这种粉粒体供给装置具有:被投入粉粒体的料斗51 ;具有排出粉粒体的螺旋输送装置52a等的排出部52 ;将从料斗51落下的粉粒体导入排出部52的滑槽53 ；对滑槽53及料斗51内部的粉粒体进行搅拌的也被称为所谓搅拌器的搅拌装置54等。另夕卜，在定量供给粉粒体的粉粒体供给装置中，除了上述结构要素(料斗51、排出部52、滑槽53及搅拌装置54)以外，还设置有载置它们的计量部55、和控制部(未图示)，通过所述控制部以使单位时间的排出重量(即排出量)恒定或使每次排出的重量恒定的方式控制排出部52。在此，粉粒体供给装置的种类多种多样。对于料斗而言，存在如下种类:沿上下方向笔直地延伸且横截面形状恒定的、图20、图21所示的圆筒的直筒形状的料斗51或图22、图23A、图23B所示的方形筒的直筒形状的料斗82 ;图24所示的圆锥形状或棱锥形状这样的、横截面形状越趋向上方越扩展的倾斜形状的料斗61。图24简要所示的、横截面形状越趋向上方越扩展的倾斜形状的料斗61具有能够抑制高度的同时确保容积的优点。但是，另一方面，由于料斗61的壁面带有斜度，截面积越趋向下方越小，所以对于附着性或压缩度高的粉粒体而言，产生粉粒体在局部或整体不下落的桥接(bridge)现象或仅中央部的材料下落的鼠洞(rathole)现象。为避免产生这些现象，采用直筒形状的料斗、或者如图24所示从料斗61的顶面部朝向内部下方悬挂地设置搅拌器(搅拌部)62这种方式是有效的。具有该纵式搅拌器的料斗用搅拌器例如被日本特开平9-216688号公报公开。但是，对于具有纵式搅拌器62的结构而言，在清扫料斗61时(变更粉粒体的种类时必须进行)，在其上方需要确保用于拉起搅拌器62的空间，并且必须拉起安装有搅拌器62及搅拌器驱动用的电动马达63而变重了的料斗61的顶面部61a等，这样的清扫时等的作业性存在问题，因此一般来说用户不喜欢。另外，在配置于料斗下方的滑槽中，装备有搅拌其上方的料斗内部的粉粒体以防止在料斗内部产生桥接的机构即搅拌装置。作为搅拌装置，如图20、图21所示，一般情况下采用具有以从滑槽53的侧面突出的轴心部54a为中心沿上下方向搅拌粉粒体的搅拌部(搅拌器)54b的横式搅拌器方式，除此以外，如图25所示，还有通过以从滑槽71的底面部71a向上方突出的轴心部71d为中心旋转的被称为纵式搅拌器的搅拌部72，使粉粒体沿周向旋转的台式搅拌装置。另外，如图22、图23A、图23B所示，还存在如下的柔性滑槽式粉粒体供给装置，即，配置在料斗82下方的滑槽81使用具有柔软性的树脂制造，从外侧使滑槽81自身变形以使内部的材料移动。此外，作为搅拌装置(搅拌部)的另一个作用，也具有如下作用:向配置在其下方的排出部填充粉粒体，使粉粒体向排出部填充时的充满率稳定在高充满率的状态。排出部的充满率的稳定非常有助于提高排出能力的稳定性和供给精度(偏差小)。排出部除了图21 图23B所示的使用了螺旋输送装置52a、84的螺旋输送式(2轴式或单轴式)以外，还有振动式、带式、圆盘式等等，但对于具有附着性和喷流性等各种性状的粉粒体来说，螺旋输送式是最合适的。对于附着性弱的材料，优选采用单轴式螺旋输送装置84 (参照图22、图23A、图23B)，对于附着性强的材料，优选采用能够自清洁的2轴式螺旋输送装置52a (参照图21)。在要求高的供给精度时，采用能够抵消相互的螺旋输送装置的脉动的2轴的情况也较多。这样，设置于滑槽的搅拌装置的搅拌部是承担粉粒体供给装置的主要作用的机构，不仅能够防止配置在其上方的料斗内部产生桥接，还具有将材料向配置在其下方的作为排出部的螺旋输送装置填充的功能，上述搅拌部也是决定粉粒体供给装置的性能、属性的非常重要的机构。以下，详细说明以往使用的各方式的粉粒体供给装置及其优缺点。图20、图21及图22表示具有被称为横式搅拌器的横式搅拌部的粉粒体供给装置。这种粉粒体供给装置存在图20、图21所示的滑槽53是半球形的结构和图22所示的滑槽91是方形的结构这两种。图26所示的方形的滑槽91能够通过钣金加工(製缶)(也称为焊接构造件)制作，并且螺旋输送装置92a的驱动侧、排出侧都是平面，因此具有开口部的密封构造较简单并能够容易地密封的优点。另外，方形的滑槽91和配置螺旋输送装置(排出部)92a的螺旋输送装置壳体92b之间的连接位置呈线状，因此能够较大地得到向螺旋输送装置92a供给粉粒体的供给面积。因此，在具有方形的滑槽91的粉粒体供给装置中，还具有能够应对粉粒体为薄膜状材料等难以进入螺旋输送装置92a的材料的优点。与此相反，在这种粉粒体供给装置90中，存在如下缺点:在滑槽91角部的整周都需要焊接；材料容易附着、残留在滑槽91的角部；由于与半球形的滑槽53 (参照图21)相比螺旋输送装置长度更长，所以成为双支承构造等。另外，由于滑槽91是方形，配置在上方的料斗(未图示)自然也成为方形，所以滑槽91和料斗的接合部需要在多个位置通过夹钳进行固定，拆卸料斗时，与半球形相比，还存在费事且费时的缺点。需要说明的是，图26中的附图标记93表示横式搅拌器的搅拌部。另一方面，在具有图20、图21所示的半球形的滑槽53的粉粒体供给装置中，由于滑槽53不存在角部，所以粉粒体的附着、残留少，清扫也容易。另外，还具有如下优点:在滑槽53的上方安装粉粒体的附着少的圆形料斗51 ;由于在滑槽53和料斗51的接合部能够使用夹紧带56，所以能够将拆卸料斗51时的劳力和时间抑制得较少等。与此相对，作为具有半球形的滑槽53的粉粒体供给装置的缺点可以列举:当制造半球形的滑槽53时，需要采用拉深加工或失蜡法等通过模具制作，半球形的滑槽53和配置有螺旋输送装置52a的螺旋输送装置壳体52b之间的接合也比较复杂。另外，搅拌部(搅拌器)54b与螺旋输送装置52a最接近的位置仅是中央的I点，其前后在搅拌范围和螺旋输送装置52a之间产生空间，而且，向螺旋输送装置52a供给粉粒体的供给面积也相比方形结构而变窄，因此，在向螺旋输送装置52a填充粉粒体的填充性能方面比方形结构差。另外，无论是方形还是半球形，在具有横式搅拌器的粉粒体供给装置中，通过搅拌部54b、93沿上下方向搅拌粉粒体，粉粒体产生上下移动，因此，在进行计量的同时控制排出量的情况下，重量值容易出现变动，尤其在小流量运转时，较大地受到重量值变动的影响，有时导致控制状态自身混乱，存在供给精度降低的缺点。图25是表示台式粉粒体供给装置的立体图。在这种粉粒体供给装置中，具有如下构造，即，滑槽71的底面部71a成为圆形的工作台，如上所述，通过以从滑槽71的底面部71a向上方突出的轴心部71d为中心旋转的被称为纵式搅拌器的搅拌部72，沿周向搅拌粉粒体。另外，图25中的附图标记71b表示用于将粉粒体从滑槽71向排出部送出的滑槽出口。在这种所谓台式粉粒体供给装量中，由于滑槽71的底面部71a的大小较大，所以能够增大料斗(未图示)的底面积。另外，由于能够装备由纵式搅拌器构成的搅拌部72，所以防止产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉粒体供给装置，其特征在于，具有：被投入粉粒体的料斗；排出粉粒体的排出部；将从料斗落下的粉粒体导入所述排出部的滑槽；以及搅拌部，该搅拌部的搅拌部件以在从所述滑槽的内部中的下部向斜上方倾斜的状态下突出的轴心部为中心旋转。
【技术特征摘要】
2011.12.08 JP 2011-268449;2012.08.20 JP 2012-18121.一种粉粒体供给装置，其特征在于，具有: 被投入粉粒体的料斗； 排出粉粒体的排出部； 将从料斗落下的粉粒体导入所述排出部的滑槽；以及 搅拌部，该搅拌部的搅拌部件以在从所述滑槽的内部中的下部向斜上方倾斜的状态下突出的轴心部为中心旋转。2.如权利要求1所述的粉粒体供给装置，其特征在于，所述搅拌部的轴心部俯视时朝向滑槽内部的中心部突出地配置。3.如权利要求1所述的粉粒体供给装置，其特征在于，在所述排出部配置有螺旋输送>J-U装直。4.如权利要求1所述的粉粒体供给装置，其特征在于，在所述滑槽形成有其内表面侧面对斜上方地倾斜的倾斜面，所述轴心部从该倾斜面突出。5.如权利要求4所述的粉粒体供给装置，其特征在于，所述搅拌部的轴心部以与所述倾斜面正交的状态突出。6.如权利要求4所述的粉粒体供给装置，其特征在于，所述滑槽的倾斜面形成为圆形。7.如权利要求1所述的粉粒体供给装置，其特征在于，所述料斗的横截面形状形成为椭圆形并沿上下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：小泽信之，真田恒明，堀切伸尚，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：
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