铝材抛光打花机制造技术

本发明专利技术涉及对挤压工序后的铝材两个表面进行抛光及打花处理的铝材抛光打花机，其由机架、驱动装置、抛光机、打花机和电气控制部分组成，机架将驱动装置、抛光机、打花机拼装为一体结构；驱动装置由驱动电机连接驱动压轮组成，并于机架的前后两端部及中间若干处装设；抛光机为若干台，装设于机架左右两侧；打花机为若干台装设于机架上；电气部分采用ＰＬＣ编程控制系统控制。本发明专利技术抛光打花机对铝材采取一次送料，即可实现抛光、打花连续处理，传送到出料口的工件直接可以装夹上架。工件不需要反复上下料操作及往返移送，无磕碰，摩擦；本机ＰＬＣ编程控制系统对抛光打花机的传送、抛光、打花过程进行全程调整监控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材加工设备，尤其涉及铝型材加工过程，对挤压工序后的铝材两个表面进行抛光及打花处理的机床。
技术介绍
铝型材加工过程中挤压工序后，往往需要对铝材进行表面抛光及表面打花处理，然后再送着色处理工序。现有技术是将抛光和打花工序分别在抛光机和打花机上完成。工作过程，往往需要将铝材在抛光机与打花机之间进行上下料操作及往返移送，工作效率低，需要耗费辅助工时多，劳动强度大。另方面，操作过程容易引起工件间及工件与机器料架的磕碰摩擦，使铝材抛光面受损伤，造成废次品，成品率低，从而增加了生产成本。现有技术抛光机由螺杆进给机构、抛光头组件构成；螺杆进给机构连接直流电机，实现抛光头的进给控制；抛光头组件包括抛光头、主轴等，主轴连接交流电机，实现抛光头的转速控制。打花机由螺杆进给机构、打花轮、电机构成，现有技术的打花机在打花轮没有磨具或磨具在工作过程中断裂时，仍继续工作，容易将工件表面损伤，及造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种铝材加工过程中，挤压工序后对铝材两个表面一次连续进行抛光及打花处理的机床；同时提供一种改进抛光头的进给和转速控制的抛光机；同时也提供一种更安全、防止损伤工件表面的打花机。本专利技术铝材抛光打花机由机架、驱动装置、抛光机、打花机和电气控制部分组成，其特征在于机架将驱动装置、抛光机、打花机拼装为一体结构；驱动装置由驱动电机连接驱动压轮组成，并于机架的前后两端部及中间若干处装设；抛光机为若干台，装设于机架左右两侧；打花机为若干台装设于机架上。本专利技术铝材抛光打花机电气部分采用PLC编程控制系统控制。为使铝材抛光作业时，保证铝材的受力平衡性，所述的抛光机为左右对称的成对装设于机架两侧。考虑到铝材品种、规格的多样性，所述驱动装置的驱动电机为无级变速电机；驱动压轮为按矩形排布的四个，压轮间上下左右间距为可调。抛光机由直流电机、螺杆进给机构、交流电机、主轴和抛光头构成，其中连接主轴的交流电机为变频无级调速电机，操作时能根据产品表面效果，准确调整交流电机转速；直流电机连接螺杆进给机构，螺杆进给机构上设置压力控制开关，抛光头进给由通过压力控制开关控制，达到设定压力，进给直流电机断电，进给停止；抛光机上装设螺旋导杆，旋转该导杆带动交流电机、主轴和抛光头移动，另可对抛光头的水平夹角进行调整。打花机由螺杆进给机构、打花轮、电机构成，其中连接打花轮的电机为变频无级调速电机，操作时能根据产品需要，准确调整电机转速；打花轮上设置磨具检测装置，打花机运转过程中，如果没装砂带，或者砂带突然断掉，就马上报警，停止电机运转；为满足客户的不同打花要求，打花轮可安装砂布带、飞翼轮、千叶轮等多种磨具；螺杆进给机构设置限位开关，防止打花轮升降调整超出范围产生影响危险；所述限位开关为开关光电开关，使打花轮进给反应更为迅速、准确，保证了产品的表面效果和安全。为进一步提升铝材的抛光质量，所述抛光机上安装喷腊装置；为降低打花过程铝材产生温度，所述打花机上安装喷水装置。本专利技术抛光打花机对铝材需要加工的表面分别进行抛光及打花的铝型材，采取一次送料，即可实现抛光、打花连续处理，传送到出料口的工件直接可以装夹上架，送下道着色处理工序。工件不需要反复上下料操作及往返移送，无磕碰，摩擦，从而保证了抛光面的光亮度。本机采用了光电控制，压电转换，变频调速等技术，自动控制工件传送、喷腊启停、抛光轮进退、打花轮升降微调等。PLC编程控制系统对抛光打花机的传送、抛光、打花过程进行全程调整监控。附图说明图1是本专利技术抛光打花机的结构总装配图；图2是图1结构总装配图的俯视图；图3是本专利技术中驱动装置的结构示意图；图4是图3中驱动装置的左视图；图5是本专利技术中抛光机的结构示意图；图6是图5中抛光机的左视图；图7是本专利技术中打花机的结构示意图； 图8是图7中打花机的左视图；图9是沿图7中A-A的剖面示意图。具体实施例方式参看图1、图2，本专利技术铝材抛光打花机由机架1将驱动装置2、抛光机3、打花机4拼装而成，整机为可分拆的积木式结构，便于装拆及运输。驱动装置2于机架1的前后两端部及中间若干处装设，共为六台；抛光机3为四台，每两台成左右对称的装设于机架1的两侧；打花机4为2台装设于机架1上。本专利技术铝材抛光打花机电气部分采用PLC编程控制系统控制。另外，实施的抛光打花机还设有计数装置，在机架轨道上安装有独立的计数装置，可以方便地显示生产数量。参看图3、图4，驱动装置2包括驱动电机207和驱动压轮，驱动电机207使用集一的无级变频电机，电机输出连接蜗杆变速器201，然后带动主动链轮202，链轮同步带动两个上压轮203和两个下压轮204，四个驱动压轮按矩形排布，压轮的上下间距和左右间距皆为可调。电机能根据实际需要的调整抛光打花机的传送速度为5米/分-25米/分，并可正反向控制改变工件的传送方向。参看图5、图6，抛光机包括直流电机307、螺杆进给机构301、交流电机308、主轴305和抛光头306；其中连接主轴的交流电机308为变频无级调速电机，操作时能根据产品表面效果需要，从50-3500转/分准确调整转速；直流电机307连接螺杆进给机构301，螺杆进给机构上设置压力控制开关；抛光机上装设螺旋导杆303，旋转该导杆带动主轴和抛光头移动，另可对抛光头的水平夹角进行调整。抛光机上设置喷蜡装置，通过光电感应和PLC编程，每个喷蜡装置只有在有型材通过，以及各自的抛光电机运转时才工作，并设置每5S喷一次，每次1S，具体工作参数可以根据抛光效果来调整。参看图7-图9，打花机装设于机架1上，由螺杆进给机构401、打花轮404、电机408构成，其中连接打花轮404的电机为变频无级调速电机408，操作时能根据产品需要，准确调整电机转速；打花轮安装砂带，其上设置磨具检测装置，螺杆进给机构401设置光电限位开关，使打花轮的定位更准确，防止打花轮升降调整超出范围产生影响危险。另外，根据具体情况，前端打花机跟后端打花机不可同时工作，PLC系统给前后打花机设置了互锁功能，防止误操作损坏工件。权利要求1.一种铝材抛光打花机由机架、驱动装置、抛光机、打花机和电气控制部分组成，和电气控制部分其特征在于机架(1)将驱动装置(2)、抛光机(3)、打花机(4)拼装为一体结构；驱动装置(2)由驱动电机(207)连接驱动压轮组成，并于机架(1)的前后两端部及中间若干处装设；抛光机(3)为若干台，装设于机架(1)左右两侧；打花机(4)为若干台装设于机架上。2.根据权利要求1所述的铝材抛光打花机，其特征在于所述的驱动装置(2)的驱动电机(207)为无级变速电机。3.根据权利要求2所述的铝材抛光打花机，其特征在于所述的驱动压轮为按矩形排布的四个，压轮间上下左右间距为可调。4.根据权利要求1所述的铝材抛光打花机，其特征在于所述的抛光机(3)由直流电机(307)、螺杆进给机构(301)、交流电机(308)、主轴(305)和抛光头(306)构成，其中连接主轴(305)的交流电机(308)为变频无级调速电机。5.根据权利要求4所述的铝材抛光打花机，其特征在于所述的直流电机(307)连接螺杆进给机构(301)，螺杆进给机构上设置压力控制开关。6.根据权利要求4所述的铝材抛光打花机，其特征在于所述的抛光机(3)上装设螺旋导杆。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材抛光打花机由机架、驱动装置、抛光机、打花机和电气控制部分组成，和电气控制部分其特征在于：机架（１）将驱动装置（２）、抛光机（３）、打花机（４）拼装为一体结构；驱动装置（２）由驱动电机（２０７）连接驱动压轮组成，并于机架（１）的前后两端部及中间若干处装设；抛光机（３）为若干台，装设于机架（１）左右两侧；打花机（４）为若干台装设于机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍积辉，黎斌彬，朱惠杰，
申请(专利权)人：台山市金桥铝型材厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]