乳化燃油节能设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化燃油节能设备，包含有锅炉及乳化燃油供油桶；所述锅炉包含有燃烧室以及朝向燃烧室内部设置的燃烧机及喷气嘴，所述燃烧机前端设置有朝向燃烧室内部的喷油嘴，所述乳化燃油供油桶通过第一输油管道而连接喷油嘴；所述喷气嘴简易安装有完全不占空间的辅助燃气供应管道，可向锅炉供应天然气、液化石油气或煤炭油气，使锅炉内采用油气同步混合燃烧的方式，除了乳化燃油供油桶所提供的乳化燃油能够完全燃烧减少空污之外，同时借由燃烧辅助气体(天然气、液化石油气或煤炭油气)来提高燃烧热值，具节能减碳的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化燃油节能设备，特别是指一种具简易安装、降低使用成本且完全不占空间的辅助燃气供应管道，提供稳定的天然气、液化石油气或煤炭油气等作为锅炉燃料的辅助燃料，借以提高乳化燃油燃烧热值与燃烧效率，以及提高锅炉燃烧量的乳化燃油节能设备。
技术介绍
目前，随着科技的进步及产业的发达，电能及机械能的需求量大增，而为了满足电能及机械能的需求，公知普遍使用锅炉燃烧重油来产生大量热能，借以转换成电能或机械能，以供利用。然而，现今重油大多包含了胶质、柏油及无机盐类等杂质，那些杂质均会使重油无法充分燃烧，而产生大量的碳烟与灰分，并堆积于锅炉的燃烧室、空污处理设备或是烟囱管道中，不仅会造成锅炉燃烧效率变差，日久也会导致设备腐蚀，徒增维护成本；因此，产业界逐转致力于乳化燃油的应用，其主要是将重油、柴油等燃料油品加入特定比例的纯净水及乳化剂或其它化学药剂，借以破坏水与油的表面张力，并通过乳化工艺设备施以机械加工，将水珠细微化后并包覆于油品中，得到所谓油包水(0/W)或水包油(W/0)的结构，故当乳化燃油油滴被喷入锅炉时，会被瞬间加热至超过100°c的高温，由于水与油的沸点高低不同，是以微小含水油滴会立即汽化且体积膨胀为1650倍，把油滴爆开变成更多极微细小的油滴，此过程称为“微爆”或“二次雾化”，借此使乳化燃油能完全燃烧。但是，乳化燃油因为添加水乳化，虽然能够完全燃烧，但其燃烧时总热值会下降；因此，为了提高乳化燃油燃烧的热值，而外在锅炉上接设一氢氧焰制造设备，使得乳化燃油在燃烧时，一并注入氢气及助燃的氧气，来作为锅炉燃烧的辅助燃料，以提高燃烧温度。然而，由于氢氧焰制造设备所制造的辅助氢气极为不足，对于应用在炼钢等乳化燃油燃量需求大的锅炉来说，实在是供不应求，此外，氢氧焰制造设备的成本极高，且时常损坏而不定时维修，造成生产线中断，不仅徒增维修成本，同时也降低生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具简易安装、降低使用成本且完全不占空间的辅助燃气供应管道，提供稳定的天然气、液化石油气或煤炭油气等作为锅炉燃料的辅助燃料，借以提高乳化燃油燃烧热值与燃烧效率，以及提高锅炉燃烧量的乳化燃油节能设备。为了解决上述技术问题，本技术提供的乳化燃油节能设备，所述乳化燃油节能设备，包含有:锅炉，其包含有燃烧室以及朝向燃烧室内部设置的燃烧机及至少一个喷气嘴，所述燃烧机前端设置有朝向燃烧室内部的至少一个喷油嘴，其中，所述锅炉上设置有感测燃烧室内部温度、且配置有第一预设温度值及第二预设温度值的温度传感器，该第一预设温度值大于该第二预设温度值。乳化燃油供油桶，其通过一第一输油管道而与锅炉内部的喷油嘴连接，所述第一输油管道上设置有与温度传感器电气相接的加压油泵。用以供应天然气、液化石油气或煤炭油气的辅助燃气供应管道，其与锅炉的喷气嘴相连接，其中，在辅助燃气供应管道上设置有与温度传感器电气相接的电磁阀。作为优选方案，所述乳化燃油供油桶内设置有液位器，且所述乳化燃油供油桶是通过一燃油管道而连接有乳化工艺设备，所述乳化工艺设备通过一第二输油管道而连接至一原料槽，所述第二输油管道设置有与液位器电气相接的油泵；所述第二输油管道通过管路而连接有一乳化剂桶及一纯净水桶，所述管路设置有与液位器电气相接的定量泵。作为优选方案，所述辅助燃气供应管道直接连接至一辅助燃气制造场。作为优选方案，所述原料槽内容置有重油、柴油、煤焦油或水煤浆。如上所述，本技术具有如下有益效果:1、本实用新 型所述的乳化燃油节能设备，简易安装有一与锅炉的喷气嘴相连接且完全不占空间的辅助燃气供应管道，供应天然气、液化石油气或煤炭油气；2、本技术所述的乳化燃油节能设备，锅炉内采用油气同步混合燃烧的方式，除了乳化燃油供油桶所提供的乳化燃油能够完全燃烧减少空污之外，同时借由燃烧辅助气体来提高燃烧热值；3、本技术所述的乳化燃油节能设备，辅助燃气供应管道所提供的天然气、液化石油气或煤炭油气可视需求而无限量供应，以适用乳化燃油需要大量燃烧的锅炉作业环境，不仅能减少提供大的热能，且乳化燃油能完全燃烧减少空污，具节能减碳的效果；4、本技术所述的乳化燃油节能设备，借由燃温度传感器使得锅炉内的乳化燃油及辅助燃气能重复循环燃烧，维持锅炉内的热值；5、本技术所述的乳化燃油节能设备，适时定量的向乳化工艺设备提供燃料油、乳化剂及纯水，以制作并补充乳化燃油，使乳化燃油供油桶具有源源不断的乳化燃油；6、本技术所述的乳化燃油节能设备，借由复数个喷气嘴与复数个喷油嘴，以做多头喷嘴燃烧使用，或者，可分配于数个小型锅炉的燃烧室，用以同步燃烧使用。附图说明图1为本技术乳化燃油节能设备实施例1的结构示意图；图2为本技术乳化燃油节能设备实施例2的结构示意图；图3为本技术乳化燃油节能设备实施例3的结构示意图。附图标记说明I锅炉10燃烧室11燃烧机12喷气嘴13喷油嘴14温度传感器2乳化燃油供油桶20第一输油管道21加压油泵22液位器23燃油管道3辅助燃气供应管道30电磁阀4乳化工艺设备40第二输油管道41管路41’管路5原料槽50油泵6乳化剂桶60定量泵7纯净水桶70定量泵。具体实施方式为便于对本技术的目的、效果以及构造特征能有更详细明确的了解，列举出如下所述的较佳实施例并结合附图进行说明。实施例1请参阅图1。由图可知；本技术所述乳化燃油节能设备，主要包含有:锅炉I，其包含有燃烧室10以及朝向燃烧室10内部设置的燃烧机11及喷气嘴12，所述燃烧机11前端设置有朝向燃烧室10内部的喷油嘴13，其中，所述锅炉I上设置有感测燃烧室10内部温度的温度传感器14，所述温度传感器14配置有第一预设温度值及第二预设温度值，且第一预设温度值大于第二预设温度值。乳化燃油供油桶2，其通过一第一输油管道20而与锅炉I内部的喷油嘴13连接，所述第一输油管道20上设置有与温度传感器14电气相接的加压油泵21。辅助燃气供应管道3，其与锅炉I的喷气嘴12相连接，具简易安装且完全不占空间，可供应天然气、液化石油气或煤炭油气，使得锅炉I内是采用油气同步混合燃烧的方式，除了乳化燃油供油桶2所提供得乳化燃油能够完全燃烧减少空污之外，同时借由燃烧辅助气体(天然气、液化石油气或煤炭油气)来提高燃烧热值。由上所述，于辅助燃气供应管道3设置有与温度传感器14电气相接的电磁阀30 ；因此，当锅炉I在实际运作时，所述加压油泵21及电磁阀30是呈开启状态，使得乳化燃油通过第一输油管道20进入燃烧机11后,再通过喷油嘴13而喷入燃烧室10中燃烧,而同一时间，在辅助燃气供应管道3内的天然气、液化石油气或煤炭油气是通过喷气嘴12而喷入燃烧室10中辅助乳化燃油燃烧，使得燃烧室10中是以油气混合方式的燃烧方式产生热能；而在乳化燃油及辅助燃气不断燃烧的过程中，如锅炉I的温度传感器14感测出燃烧室10的温度大于第一预设温度值时，所述温度传感器14是实时控制加压油泵21及电磁阀30予以关闭，此时，虽不再提供乳化燃油及辅助燃气，但喷油嘴13上仍具有少量的乳化燃油供应，以供燃烧机11供应锅炉I内部维持小火燃烧；待温度传感器14感测出燃烧室10的温度低于第二预设温度值时，温度传感器14即再控制加压油泵21及电磁阀30予以开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化燃油节能设备，其特征在于，其主要包含有：锅炉，其包含有燃烧室以及朝向燃烧室内部设置的燃烧机及至少一个喷气嘴，所述燃烧机前端设置有朝向燃烧室内部的至少一个喷油嘴，其中，所述锅炉上设置有感测燃烧室内部温度、且配置有第一预设温度值及第二预设温度值的温度传感器，该第一预设温度值大于该第二预设温度值；乳化燃油供油桶，其通过一第一输油管道而与锅炉内部的喷油嘴连接，所述第一输油管道上设置有与温度传感器电气相接的加压油泵；用以供应天然气、液化石油气或煤炭油气的辅助燃气供应管道，其与锅炉的喷气嘴相连接，其中，在辅助燃气供应管道上设置有与温度传感器电气相接的电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种乳化燃油节能设备，其特征在于，其主要包含有: 锅炉，其包含有燃烧室以及朝向燃烧室内部设置的燃烧机及至少一个喷气嘴，所述燃烧机前端设置有朝向燃烧室内部的至少一个喷油嘴，其中，所述锅炉上设置有感测燃烧室内部温度、且配置有第一预设温度值及第二预设温度值的温度传感器，该第一预设温度值大于该第二预设温度值； 乳化燃油供油桶，其通过一第一输油管道而与锅炉内部的喷油嘴连接，所述第一输油管道上设置有与温度传感器电气相接的加压油泵； 用以供应天然气、液化石油气或煤炭油气的辅助燃气供应管道，其与锅炉的喷气嘴相连接，其中，在辅助燃气供应管道上设置有与温度传感器电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世贤，张新松，
申请(专利权)人：张世贤，张新松，
类型：实用新型
国别省市：