一种中拉机的测速计米机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中拉机的测速计米机构，包括机架、测速发电机、接近开关、分线轮和轴，机架的上部开有安装孔，轴穿过安装孔且转动安装在机架上，所述测速发电机安装在机架的一侧，测速发电机的输出轴与轴的左端固定连接，所述轴的右端位于机架的外部，分线轮位于机架的另一侧，分线轮固定安装在轴的右端，分线轮的端面上开有圆弧槽，所述接近开关安装在机架上，接近开关的探头对正圆弧槽。本实用新型专利技术通过分线轮转动，驱动测速发电机旋转，输出电压信号，反馈给电控系统，用于计算分线轮上的线速度，同时，接近开关从分线轮的端面获得脉冲，反馈给电控系统，用于计米，测速计米精确可靠，同时具有结构紧凑，安装使用方便，成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种中拉机的测速计米机构
本技术属于线缆设备
，具体涉及一种用于拉伸铜线、铝线以及合金线材的中拉机，尤其是涉及一种中拉机的测速计米机构。
技术介绍
现有中拉机的测速计米机构关于测速有两种方式:一种方式是在定速轮轴后端安装编码器，另一方种方式是将测速发电机安装在退火机上，关于计米是在分线轮上做等分的几个圆孔或者在分线轮上装入几个等分布置的螺钉。这种结构的测速计米机构在使用中存在以下缺点:1、定速轮上线材拉制时存在打滑，测速有较大的误差；2、测速发电机装在退火机上，加工安装繁杂，成本较高；3、测速发电机装入退火机时会受到水蒸气的侵蚀和碳粉污染，缩短寿命。4、计米时接近开关对小孔和螺钉头的感应面积较小，中拉机的拉线速度很高，对接近开关的开关频率要求较高，计米误差较大，选用开关频率较高的接近开关，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种中拉机的测速计米机构，其结构简单、设计合理且安装使用方便，有效解决了目前中拉机的测速计米机构误差较大、元件寿命较短的问题，同时精确可靠，成本低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:包括机架、测速发电机、接近开关、分线轮和轴，所述机架的上部开有安装孔，所述轴穿过安装孔且转动安装在机架上，所述测速发电机安装在机架的一侧，所述测速发电机的输出轴与轴的左端固定连接，所述轴的右端位于机架的外部，所述分线轮位于机架的另一侧，所述分线轮固定安装在轴的右端，所述分线轮的端面上开有圆弧槽，所述接近开关安装在机架上，所述接近开关的探头对正圆弧槽。上述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述轴通过左轴承和右轴承转动安装在机架上，所述左轴承与右轴承之间设置有套一，所述左轴承位于安装孔的左端且紧靠轴的轴台，所述右轴承位于安装孔的右端且紧靠机架的孔台。上述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述分线轮与轴的右端为键连接，所述分线轮与右轴承之间设置有对分线轮轴向定位的套二，所述轴的右端通过螺母锁紧。上述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述测速发电机的输出轴与轴的左端为键连接，所述测速发电机通过安装法兰和螺钉固定安装在机架上，所述安装法兰紧贴在机架的左端面，所述安装法兰与右轴承之间设置有定位套，所述安装法兰通过螺钉与机架固定连接。上述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述接近开关通过连接架安装在机架上，所述连接架固定安装在机架上，所述接近开关安装在连接架上且可通过调整接近开关上的调节螺母来调整安装位置。上述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述圆弧槽的数量为四个，四个所述圆弧槽均匀设置。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理且安装使用方便。2、本技术测速发电机与分线轮采用同轴安装的方式，测速计米共用一个分线轮，安装方便，结构紧凑。3、本技术分线轮转动，驱动测速发电机旋转，输出电压信号，反馈给电控系统，用于计算分线轮上的线速度，同时，接近开关从分线轮的端面获得脉冲，反馈给电控系统，用于计米，测速计米精确可靠。4、本技术有效解决了目前中拉机的测速计米机构误差较大、元件寿命较短的问题，同时成本低。5、本技术测速发电机与分线轮同轴度容易保证，延长了测速发电机轴承的使用寿命。6、本技术分线轮上线材无打滑，测速计米精度高。7、本技术远离退火机，不受水蒸气和碳粉侵蚀和污染。8、本技术操作方便，使用维护方便，劳动强度小，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。附图标记说明:I一机架；1-1—安装孔；2—测速发电机；2-1—安装法兰；2-2—螺钉；3—定位套；4-1 一左轴承； 4-2—右轴承；5—套一；6一接近开关； 6_1—调节螺母；7—连接架；8—分线轮；8 -1—圆弧槽；9一螺母；10—套二；11—轴。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括机架1、测速发电机2、接近开关6、分线轮8和轴11，所述机架I的上部开有安装孔1-1，所述轴11穿过安装孔1-1且转动安装在机架I上，所述测速发电机2安装在机架I的一侧，所述测速发电机2的输出轴与轴11的左端固定连接，所述轴11的右端位于机架I的外部，所述分线轮8位于机架I的另一侧，所述分线轮8固定安装在轴11的右端，所述分线轮8的端面上开有圆弧槽8-1，所述接近开关6安装在机架I上，所述接近开关6的探头对正圆弧槽8-1。如图1所示，所述轴11通过左轴承4-1和右轴承4-2转动安装在机架I上，所述左轴承4-1与右轴承4-2之间设置有套一 5，所述左轴承4-1位于安装孔1-1的左端且紧靠轴11的轴台，所述右轴承4-2位于安装孔1-1的右端且紧靠机架I的孔台。如图1所示，所述分线轮8与轴11的右端为键连接，所述分线轮8与右轴承4-2之间设置有对分线轮8轴向定位的套二 10，所述轴11的右端通过螺母9锁紧，使轴向各件压紧。如图1所示，所述测速发电机2的输出轴与轴11的左端为键连接，所述测速发电机2通过安装法兰2-1和螺钉2-2固定安装在机架I上，所述安装法兰2-1紧贴在机架I的左端面，所述安装法兰2-1与右轴承4-2之间设置有定位套3，定位套3的内孔用于对测速发电机2轴向导向，保证测速发电机2的输出轴正确插入轴11左端的安装孔，所述安装法兰2-1通过螺钉2-2与机架I固定连接。如图1所示，所述接近开关6通过连接架7安装在机架I上，所述连接架7固定安装在机架I上，所述接近开关6安装在连接架7上且可通过调整接近开关6上的调节螺母6-1来调整安装位置，进而调节接近开关6的探头到分线轮8端面的距离，也可调节接近开关6的上下位置，保证接近开关6的探头正好对正分线轮8端面的圆弧槽。如图2所示，所述圆弧槽8-1的数量为四个，四个所述圆弧槽8-1均匀设置；圆弧槽8-1用于给接近开关6提供脉冲，圆弧槽感应时间长，使得接近开关6有充分的响应时间，计脉冲准确，进而提高测量精度。本技术的工作原理为:测速发电机2与分线轮8采用同轴安装的方式，测速计米共用一个分线轮8，分线轮8由线材带动旋转，轴11与分线轮8用键连接共同旋转，轴11带动测速发电机2旋转，分线轮8旋转速度不同，测速发电机2的输出电压也将相应变化，测速发电机2输出的电压反馈给电控系统，用于计算分线轮8上的线速度；接近开关6检测分线轮8的旋转情况，根据脉冲数量来计算线材运行的长度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中拉机的测速计米机构，其特征在于：包括机架（1）、测速发电机（2）、接近开关（6）、分线轮（8）和轴（11），所述机架（1）的上部开有安装孔（1?1），所述轴（11）穿过安装孔（1?1）且转动安装在机架（1）上，所述测速发电机（2）安装在机架（1）的一侧，所述测速发电机（2）的输出轴与轴（11）的左端固定连接，所述轴（11）的右端位于机架（1）的外部，所述分线轮（8）位于机架（1）的另一侧，所述分线轮（8）固定安装在轴（11）的右端，所述分线轮（8）的端面上开有圆弧槽（8?1），所述接近开关（6）安装在机架（1）上，所述接近开关（6）的探头对正圆弧槽（8?1）。

【技术特征摘要】
1.一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:包括机架(I)、测速发电机(2)、接近开关(6)、分线轮(8)和轴(11)，所述机架(I)的上部开有安装孔(1-1)，所述轴(11)穿过安装孔(1-1)且转动安装在机架(I)上，所述测速发电机(2)安装在机架(I)的一侧，所述测速发电机(2)的输出轴与轴(11)的左端固定连接，所述轴(11)的右端位于机架(I)的外部，所述分线轮(8)位于机架(I)的另一侧，所述分线轮(8)固定安装在轴(11)的右端，所述分线轮(8)的端面上开有圆弧槽(8-1)，所述接近开关(6)安装在机架(I)上，所述接近开关(6)的探头对正圆弧槽(8-1)。2.按照权利要求1所述的一种中拉机的测速计米机构，其特征在于:所述轴(11)通过左轴承(4-1)和右轴承(4-2 )转动安装在机架(I)上，所述左轴承(4-1)与右轴承(4-2 )之间设置有套一(5)，所述左轴承(4-1)位于安装孔(1-1)的左端且紧靠轴(11)的轴台，所述右轴承(4-2)位于安装孔(1-1)的右端且紧靠机架(I)的孔台。3.按照权利要求1或2所述的一种中拉机的测速计米...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，何宏伟，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：