搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了搅拌罐，包括罐体、罐盖和电气控制系统，罐盖上安装有电机，在罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴与电机传动连接，其特征在于：该搅拌罐还包括有机架平台，在机架平台的中部设有搅拌罐的安装空挡位，罐体安装在机架平台的安装空挡位上且通过机架平台支撑，所述机架平台上设有至少两套托举气缸，每套托举气缸侧均设有导向杆，在罐盖上设有与机架平台上各套托举气缸相对应的支撑臂且支撑臂与该套托举气缸侧均设置的导向杆固定连接，在罐盖上还设有入料气动球阀、抽真空气动球阀、真空表和泄气气动球阀。本实用新型专利技术具有安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌罐
，尤其是一种搅拌罐的技术。
技术介绍
人们在制作新车型时，汽车模型制作一般使用不饱和树脂制造的模型材料，也有使用环氧代木，前者气味大，有气味挥发出来，污染性较大，产生较多的对人体有害的气体；后者没有气味挥发出来，污染性较小，产生对人体有害气不大。无论哪种化工产品，在生产中，常常要用到搅拌罐，需将各种原料放入搅拌罐中搅拌反应，在反应的过程中，还尽量保证真空状态，否则制成的产品中会有气泡，使其质量出现问题，导致产品不合格且浪费人力物力。而且目前市场上的搅拌罐在搅拌时容易使搅拌物产生很大的波动，容易造成搅拌不均匀，影响搅拌质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的搅拌罐。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种搅拌罐，包括罐体、罐盖和电气控制系统，罐盖上安装有电机，在罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴与电机传动连接，其特征在于:该搅拌罐还包括有机架平台，在机架平台的中部设有搅拌罐的安装空挡位，罐体安装在机架平台的安装空挡位上且通过机架平台支撑，所述机架平台上设有至少两套托举气缸，每套托举气缸侧均设有导向杆，在罐盖上设有与机架平台上各套托举气缸相对应的支撑臂且支撑臂与该套托举气缸侧均设置的导向杆固定连接，在罐盖上还设有入料气动球阀、抽真空气动球阀、真空表和泄气气动球阀。所述罐盖的外侧顶面设有电机连接座，电机固定在电机连接座上，搅拌轴通过联轴器与电机的输出轴连接，搅拌轴与罐盖之间安装有磁流体密封结构，在搅拌轴上还安装有限位圈，限位圈设在磁流体密封结构与搅拌轴上的联轴器之间。所述电机为变频电机。所述罐体与机架平台之间设有自动称重装置，包括安装在罐体侧壁上的支座，在支座与机架之间设有称重传感器，称重传感器与称重控制器相连接。所述罐体的外侧壁的上部设有至少两个支座，每个支座与机架平台之间均设置称重传感器。所述机架平台侧架设有楼梯。所述每套托举气缸侧均设有两根导向杆，所述导向杆的一端与搅拌罐的罐盖固定连接，另一端呈悬空状态，各导向杆与机架平台之间均设有导向直线轴承。所述机架平台包括立柱、和平面架，顶部梁包括第一梁、第二梁、第三梁、第四梁和第五梁、第六梁，其中第一梁与第三梁相互平行，第二梁与第四梁相互平行，第二梁与第四梁固定连接在第一梁与第三梁之间，第一梁与第三梁之间的空间、第二梁与第四梁之间的空间一起构成安装空挡位，第五梁、第六梁分别置于第二梁与第四梁的外侧，在第五梁外侧安装平面架且楼梯位于该平面架的一端的侧旁，在第一梁与第三梁的外侧均安装平面架，其中第二梁的一端与第一梁固定连接，另一端与第三梁固定连接，第四梁的一端与第一梁固定连接，另一端与第三梁固定连接，第一梁的一端与第五梁固定连接，另一端与第六梁固定连接，第三梁的一端与第五梁固定连接，另一端与第六梁固定连接，第五梁与第二梁之间设有间隔距离，第四梁与第六梁设有间隔距离，第五梁与第二梁之间安装托举气缸及导向杆，第四梁与第六梁之间安装托举气缸及导向杆。所述搅拌桨包括上横杆、下弧形杆和连接上横杆、下弧形杆的固定连接杆，上横杆的两端与下弧形杆的两端相连接，下弧形杆的弧度与罐体底部弧度相适应，上横杆、下弧形杆和连接上横杆、下弧形杆的固定连接杆构成一面搅拌叶，在上横杆和下弧形杆上还开设有安装孔，所述固定连接杆设有至少两个，所述上横杆、下弧形杆、搅拌轴和两个固定连接杆围成四个流通腔。所述由上横杆、下弧形杆和连接上横杆、下弧形杆的固定连接杆构成的搅拌叶设有两面且相互垂直。本技术的有益效果是:I)本技术由于托举气缸固定在机架平台上且至少设有两套，每套托举气缸侧均设有导向杆，这样个人可以通过操作托举气缸将罐盖自由的开启与关闭，安全可靠，操作方便，而且可以保证罐盖与罐体的密封安装，特别是机架平台的顶部梁结构，使得整个机架平台结构紧凑牢固，为工人操作带来方便，有利于提高工作效率。2)本技术具有结构简单、使用时密封及真空效果好的优点，罐盖与罐体密封连接，罐盖上用于搅拌轴穿过的通孔上设有磁流体密封件，密封效果好，避免在搅拌轴位置出现漏气问题，通过控制抽真空气动球阀和泄气气动球阀，可使罐内保持真空状态。通过设有的入料气动球阀，可以自动控制下料，操作简单方便；而设置的真空表能实时查看罐内的气压，看是否符合要求。3)由于在罐体与机架平台之间设有自动称重装置，测量方便，能实时测出搅拌罐内搅拌物的重量，通过在支撑座与机架的接触面之间设置称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器的分析处理准确显示搅拌罐内搅拌物的重量，对注入的原料重量是否准确还起校准作用。附图说明图1是本技术搅拌罐的结构示意图；图2是本技术搅拌罐的俯视方向的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步的详细叙述。如图1、图2所示，本技术一种搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、机架平台3和电气控制系统，罐盖2上安装有电机6，在罐体I内安装有搅拌桨4，搅拌桨4与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5与电机6传动连接，在机架平台3的中部设有罐体I的安装空挡位，罐体I安装在机架平台的安装空挡位上且通过机架平台3支撑，电机6为变频电机。在罐盖2的外侧顶面设有电机连接座61，电机6固定在电机连接座61上，搅拌轴5通过联轴器51与电机6的输出轴连接，搅拌轴5与罐盖2之间安装有磁流体密封结构7，在搅拌轴5上还安装有限位圈8，限位圈8设在磁流体密封结构7与搅拌轴上的联轴器51之间，电机6由变频器控制转速。在机架平台3上设有至少两套托举气缸9，每套托举气缸9侧均设有导向杆10，在罐盖2上设有与机架平台上各套托举气缸相对应的支撑臂21且支撑臂21与该套托举气缸侧均设置的导向杆10固定连接，其中支撑臂21上还设有支撑杆，支撑杆压在托举气缸9的活塞杆的顶端面上。在罐盖2上还设有入料气动球阀22、抽真空气动球阀23、真空表24和泄气气动球阀25。在罐体I与机架平台3之间设有自动称重装置，自动称重装置包括安装在罐体侧壁上的支座11，在支座11与机架平台3之间设有称重传感器12，称重传感器12与称重控制器相连接。在图中设有四个罐体支座11，即设有四个称重传感器12，其中每套托举气缸侧均设有两根导向杆，导向杆11的一端与搅拌罐的罐盖2固定连接，另一端呈悬空状态，各导向杆与机架平台之间均设有导向直线轴承。如图1，搅拌桨4包括上横杆41、下弧形杆42和连接上横杆41、下弧形杆42的固定连接杆43，上横杆41的两端与下弧形杆42的两端相连接，下弧形杆42的弧度与罐体底部弧度相适应，在上横杆41和下弧形杆42上还开设有安装孔。固定连接杆43设有两个，上横杆41、下弧形杆42、搅拌轴5和两个固定连接杆43围成四个流通腔44。当然，固定连接杆43也可以根据实际需要设置更多，如三个、四个，甚至更多。其中上横杆41、下弧形杆42和连接上横杆、下弧形杆的固定连接杆43构成一面搅拌叶，搅拌叶设有两面且相互垂直。搅拌叶也可以设置三面或四面，根据情况加以选择。如图2，机架平台3包括立柱37、和平面架38，顶部梁包括第一 31、第二梁32、第三梁33、第四梁34和第五梁35、第六梁36，其中第一梁31与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌罐，包括罐体、罐盖和电气控制系统，罐盖上安装有电机，在罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴与电机传动连接，其特征在于：该搅拌罐还包括有机架平台，在机架平台的中部设有搅拌罐的安装空挡位，罐体安装在机架平台的安装空挡位上且通过机架平台支撑，所述机架平台上设有至少两套托举气缸，每套托举气缸侧均设有导向杆，在罐盖上设有与机架平台上各套托举气缸相对应的支撑臂且支撑臂与该套托举气缸侧均设置的导向杆固定连接，在罐盖上还设有入料气动球阀、抽真空气动球阀、真空表和泄气气动球阀。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，包括罐体、罐盖和电气控制系统，罐盖上安装有电机，在罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴与电机传动连接，其特征在于:该搅拌罐还包括有机架平台，在机架平台的中部设有搅拌罐的安装空挡位，罐体安装在机架平台的安装空挡位上且通过机架平台支撑，所述机架平台上设有至少两套托举气缸，每套托举气缸侧均设有导向杆，在罐盖上设有与机架平台上各套托举气缸相对应的支撑臂且支撑臂与该套托举气缸侧均设置的导向杆固定连接，在罐盖上还设有入料气动球阀、抽真空气动球阀、真空表和泄气气动球阀。2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于:所述罐盖的外侧顶面设有电机连接座，电机固定在电机连接座上，搅拌轴通过联轴器与电机的输出轴连接，搅拌轴与罐盖之间安装有磁流体密封结构，在搅拌轴上还安装有限位圈，限位圈设在磁流体密封结构与搅拌轴上的联轴器之间。3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于:所述电机为变频电机。4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于:所述罐体与机架平台之间设有自动称重装置，包括安装在罐体侧壁上的支座，在支座与机架之间设有称重传感器，称重传感器与称重控制器相连接。5.根据权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于:所述罐体的外侧壁的上部设有至少两个支座，每个支座与机架平台之间均设置称重传感器。6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于:所述机架平台侧架设有楼梯。7.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于:所述每套托举气缸侧均设有两根导向杆，所述导向杆的一端与搅拌罐的罐盖固定连接，另一端呈悬空状态，各导向杆与机架平台之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志荣，
申请(专利权)人：东莞市海旭新材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：