基于半固化片的纤维复合材料及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种基于半固化片的纤维复合材料及其成型方法，其特征在于：由若干层半固化片叠合，经1‑2次加热软化后模压成型构成；所述半固化片为可热塑成型的半固化片，由纤维增强材料层浸润可热塑型树脂构成；所述可热塑型树脂在加热后具有多次塑型的性能特点，使所述半固化片可反复受热形变。本发明专利技术经过半固化纤维片的制作，通过两次加热软化，使半固化片和模具同时受热，两者贴合更精准，对于大型的复杂异形结构件，大大提高了产品的精准度和结构稳定性；解决了现有技术所存在的砂眼、气泡、不平整带来的外观质量问题，并提升了产品的强度性能。

Fiber composite based on semi solidified sheet and its forming method

The invention relates to a fiber composite prepreg and its forming method based on, it is characterized by several layers of prepreg superimposed by softening the 2 heating 1 after molding; the prepreg prepreg for thermoplastic molding, a fiber reinforced material layer infiltration can be thermoplastic resin composition; the thermoplastic resin after heating with multiple performance characteristics to get fit, the prepreg can be repeatedly heated and deformed. The present invention made by a semi solidified fiber sheet, through two times of heating to soften, prepreg and the mold heated at the same time, both joint is more accurate, for large and complex structures, greatly improve the precision and stability of the structure of the product; solves the problems existing in the sand hole, bubbles, uneven appearance the quality problems, and enhance the strength of the product.

【技术实现步骤摘要】
基于半固化片的纤维复合材料及其成型方法
本专利技术涉及一种基于半固化片的纤维复合材料及其成型方法，属于复合材料品加工领域。
技术介绍
纤维复合材料制品是指由纤维与树脂通过各种方式固化成型为制品，在现有技术中，成型工艺有手糊成型、热压罐成型、模压成型、RTM真空辅助成型以及树脂传递模压工艺RTM：手糊成型工艺，是用手工将预浸料裱糊在模具上，然后固化成型。存在生产效率低、劳动条件差和劳动强度大等问题。热压罐成型工艺，是用预浸树脂的碳纤维材料在模具上叠层，并覆上模，利用罐内的高压空气向模具施加压力，并在热压灌中加热固化。存在能耗巨大、温度压力升/降耗时长、产量受热压罐的体积限制、生产成本高、效率低等问题。模压成型工艺，是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，升温加压后使多余的胶液溢出来，然后再高温固化成型，冷却脱膜后成品就出来了。虽然具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，但存在能耗大、升温降温过程长、模具需求量大和投入成本高等问题。树脂传递模压工艺RTM，是先将增强材料做成预成型件放入封闭模具中，在真空和压力的条件下，树脂被注入模具而固化成型。此方法具有环保、形成的层合板性本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于半固化片的纤维复合材料，其特征在于：由若干层半固化片叠合，经1‑2次加热软化后模压成型构成；所述半固化片为可热塑成型的半固化片，由纤维增强材料层浸润可热塑型树脂构成；所述可热塑型树脂在加热后具有多次塑型的性能特点，使所述半固化片可反复受热形变。

【技术特征摘要】
1.基于半固化片的纤维复合材料，其特征在于：由若干层半固化片叠合，经1-2次加热软化后模压成型构成；所述半固化片为可热塑成型的半固化片，由纤维增强材料层浸润可热塑型树脂构成；所述可热塑型树脂在加热后具有多次塑型的性能特点，使所述半固化片可反复受热形变。2.根据权利要求1所述的基于半固化片的纤维复合材料，其特征在于：构成半固化片的可热塑型树脂为不饱和树脂组合物，该半固化片是用不饱和树脂组合物浸渍或涂覆纤维增强材料层而成，半固化片中，不饱和树脂组合物的在半固化片中的质量含量为25-95％，纤维增强材料层的质量含量为75-5％。3.根据权利要求1所述的基于半固化片的纤维复合材料，其特征在于：所述纤维增强材料层由玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、超高分子量聚乙烯纤维或芳纶纤维构成；不饱和树脂组合物对上述纤维增强材料层进行浸渍或涂覆后，在100-250℃温度范围内、在干燥器中加热1-3分钟，以清除溶剂使不饱和树脂组合物达到半固化，形成半固化片。4.基于半固化片的纤维复合材料的成型方法，其特征在于包括如下步骤：1)准备好成型设备和材料；设置具有预浸、铺设、叠合、控温控压、真空压合成型、剪裁、预热、加热和模压成型结构的专用设备，准备好可热塑成型的树脂和纤维增强材料；2)制得半固化片，将纤维增强材料浸入可热塑成型的树脂溶液中，使可热塑成型树脂充分浸润在纤维增强材料上，然后在50℃-200℃条件下烘烤1-30分钟以去除溶剂，制得半固化片；3)制作半固化片复合材料；取步骤2)所述的半固化片1-5片叠置，并在层叠结构的上、下表配置厚度10-50微米的离型膜，然后置于可程式控温控压的真空压机中，在真空状态、在0.1-10PMa的压力条件，工件在温度50-300℃条件下固化0.5-10小时，制成0.2-2mm厚度的半固化片复合材料；4)剪裁模板，根据产品的尺寸要求，用裁切机构裁切成可热塑半固化片纤维复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志荣，孙志斌，郭永军，漆小龙，布施建明，伍明，
申请(专利权)人：东莞市海旭新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44