一种可控恒速溶液滴加装置制造方法及图纸

可控恒速溶液滴加装置，包括盛装待滴加液体的容器和固定容器的固定架，容器顶部开设加液口，容器底部设有出液口；出液口连接针头；加液口处设有密封塞，密封塞上穿设有透气管，透气管与密封塞可滑动密封配合，透气管插入容器的液面下。本实用新型专利技术具有能以恒定速度滴加、滴速可控、液滴小、价格低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种可控恒速溶液滴加装置
本技术属于液体滴加装置
，具体涉及一种可控恒速溶液滴加装置。
技术介绍
随着科技的发展，纳米粒、微球等新技术的研究炙手可热，在药剂学方面，纳米粒、微球等微粒的制备过程是决定其是否具有靶向、缓释、控释等功能的关键，是研究热点之一。在微粒给药系统的制备方法中，常见将一相一滴滴缓慢滴加至另外一相的操作，如纳米粒制备中的溶剂乳化-挥发法、乳化-溶剂扩散法、复乳溶剂挥发法，微球制备的液中干燥法，脂质体制备的乙醇注入法，胶束制备中的超声法等，而其液滴的大小、滴加的快慢、是否恒速滴加等均会影响所制备微粒的粒径、包封率等性质。目前该滴加过程多为手工滴加。手工滴加存在着许多缺点，如手工滴加多采用滴管，液滴较大，影响纳米粒、微球的粒径；手工滴加滴度不易稳定，忽快忽慢，影响纳米粒、微球的均一性；不同人操作，重现性较差；滴加时间长，人工操作累，尤其是单因素或正交试验时，多组同时进行，增加了实验的难度；滴加时，装有有机相的容器敞口，二氯甲烷、氯仿、丙酮等有机溶剂易挥发，使原有的药液浓度和有机相的体积改变，对纳米粒产生一定的影响；挥发的有机溶剂对人体有害。手工滴加具有多种缺陷，若采用酸碱滴定管或类似的滴定装置，底部有活栓，活栓处易漏液，若需滴加的量很少时，采用该装置时，不仅液体转移进入困难，且残留液体较多，使得被滴加的溶液损失量较大，该装置滴出的液体较大，且滴速不明。目前，有公开专利通用滴定器[公开号:CN2095038]，采用挤压加液，旋压阀控制滴加速度，该装置不适用于体积较少的溶液的滴加，液体较大，且整套装置价格较贵。在制备过程中，若液体能以小滴、缓慢、恒定速度滴加至另外一相，且溶液损失少，就可最大程度的减少人工操作带来的误差；但因不同微粒制备可能需要不同的滴加速度，因此，关键问题在于设计和专利技术一种既能以恒定速度滴加，又能调控滴速装置。本技术不仅解决了上述问题，且采用玻璃和聚乙烯(polyethylene, PE)惰性材料,性能良好,成本低，易于推广。
技术实现思路
为了克服现有技术的液滴大，价格高的缺点，本技术提供了一种能以恒定速度滴加、滴速可控、液滴小、价格低的可控恒速溶液滴加装置。可控恒速溶液滴加装置，包括盛装待滴加液体的容器和固定容器的固定架，容器顶部开设加液口，容器底部设有出液口 ；出液口连接针头；加液口处设有密封塞，密封塞上穿设有透气管，透气管与密封塞可滑动密封配合，透气管插入容器的液面下。进一步，所述的透气管的位于容器外的外露段上设有防溢流结构。进一步，所述的防溢流结构为漏斗。或者，所述的防溢流结构为球形容器，球形容器连通透气管与外界空气。进一步，容器为玻璃管，玻璃管的底部呈向下收缩的锥形，出液口位于锥角处，出液口为向下延伸的一端柱形管，柱形管表面磨砂。进一步,所述的针头包括套接于出液口上的连接部和输出液滴的毛细管,毛细管的内径小于连接部的内径。进一步，容器表面设有液滴流速刻度线。进一步,所述的透气管的内径为0.5-5 mm,防溢流结构的内径为20-50 mm ;容器的体积为5-1000 ml，容器的长度与直径的比值为3-30 ;出液口的外径为3_5mm ;针头的毛细管的内直径小于I mm。进一步，固定架包括底座、支撑杆和夹持容器的夹具，夹具可滑动地设置于支撑杆上，夹具上设有紧固螺钉。本技术的技术构思是:待滴加液体注入容器内以后，密封塞与容器的加液口密封配合，透气管插入液面下，外界空气仅能从透气管进入容器。每当液体通过针头滴出一滴，容器内的气压会相应的下降，容器内腔的压力为了与大气压平衡，透气管底部会有缓慢的冒泡现象，如此，容器内腔压力与大气压达到平衡，液体即可以恒定缓慢的滴速滴出。本技术中，可以通过调节透气管在容器内的高度，实现滴速的可控，透气管位置越高，滴速越快，反之，则滴速越慢。滴速调节的原理可由机械能守恒定律加以阐释，以处于透气管底部某一小液滴为研究对象，设这液滴的质量为m，小液体下降至针头的速度为V，两处的高度差为h,由机械能守恒定律可知:mgh=mv2/2, v=,βφ，此速度即从针头处流出的速度，可见其与h的平方根成正比，与容器中液体的高度无关。h增大，滴速增快，反之，则流速减慢。因此只要控制透气管和针头的高度差，就能控制液体的滴速。本技术的使用过程如下:将针头连接至容器的出液口处，因出液口有磨砂，出液口与针头结合牢固。然后向容器中添加待滴加的液体，将透气管插入密封塞后，再将透气管插入容器的液面以下至所需的液滴流速刻度线处。此时，液体由于压力的原因，液体在透气管内液面会高出容器液面，随后，在气压平衡地作用下，透气管内液面下降，针头滴速变快，短时间内即可达到平衡，液体就可以以恒定的滴速滴出。透气管上设置防溢流结构，可以预防因操作不当导致液体溢出。当需要调节滴速时，上下移动透气管即可。容器有液滴流速刻度线，每根刻度线代表不同滴速，将透气管插至对应刻度线即可获得相应的滴速。本技术结构简单，操作方便，滴加速度稳定，且速度可控，利用本技术制备的微粒，粒径小，粒径分布窄。此外，本技术可减少有机溶剂挥发，整个滴加过程中无需操作人员在旁边守候，即可以解放人力，又可减少有机溶剂对人身体的伤害；在做单因素实验考察时，减少人工误差，具有使结果更准确等优点。本技术不仅可以适用于纳米粒、微球、脂质体等的制备过程中，且可广泛应用于其他要求恒速滴加的实验。附图说明图1是防溢流结构为球形容器时本技术的示意图。图2是防溢流结构为漏斗时本技术的示意图。图3是针头的示意图。具体实施方式结合附图，进一步说明本技术:可控恒速溶液滴加装置，包括盛装待滴加液体的容器2和固定容器2的固定架4，容器2顶部开设加液口，容器2底部设有出液口 ；出液口连接针头3 ;加液口处设有密封塞5，密封塞5上穿设有透气管1，透气管I与密封塞5可滑动密封配合，透气管I插入容器2的液面下，透气管I的高度决定液滴从针头3流出的速度V= -βφ，h为透气管底部与针头出口之间相对的高度。所述的透气管I的位于容器2外的外露段上设有防溢流结构11。所述的防溢流结构11为漏斗，如图2所示。当然，所述的防溢流结构11还可以是球形容器2，球形容器2连通透气管I与外界空气，如图1所示。容器2为玻璃管，玻璃管的底部呈向下收缩的锥形，出液口位于锥角处，出液口为向下延伸的一端柱形管，柱形管表面磨砂。所述的针头3包括套接于出液口上的连接部31和输出液滴的毛细管32，毛细管32的内径小于连接部31的内径。容器2表面设有液滴流速刻度线。所述的透气管I的内径为0.5-5mm,防溢流结构11的内径为20_50mm ;容器2的体积为5-1000ml，容器2的长度与直径的比值为3-30 ;出液口的外径为3_5mm ;针头3的毛细管的内直径小于1mm。固定架4包括底座41、支撑杆42和夹持容器2的夹具43，夹具43可滑动地设置于支撑杆42上，夹具43上设有紧固螺钉。夹具43的数量为两个，如图1、2所示。本技术的技术构思是:待滴加液体注入容器2内以后，密封塞5与容器2的加液口密封配合，透气管I插入液面下，外界空气仅能从透气管I进入容器2。每当液体通过针头3滴出一滴，容器2内的气压会相应的下降，容器2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
可控恒速溶液滴加装置，其特征在于：包括盛装待滴加液体的容器和固定容器的固定架，容器顶部开设加液口，容器底部设有出液口；出液口连接针头；加液口处设有密封塞，密封塞上穿设有透气管，透气管与密封塞可滑动密封配合，透气管插入容器的液面下。

【技术特征摘要】
2012.10.26 CN 201220556352.11.可控恒速溶液滴加装置，其特征在于:包括盛装待滴加液体的容器和固定容器的固定架，容器顶部开设加液口，容器底部设有出液口 ；出液口连接针头；加液口处设有密封塞，密封塞上穿设有透气管，透气管与密封塞可滑动密封配合，透气管插入容器的液面下。2.如权利要求1所述的可控恒速溶液滴加装置，其特征在于:所述的透气管的位于容器外的外露段上设有防溢流结构。3.如权利要求2所述的可控恒速溶液滴加装置，其特征在于:所述的防溢流结构为漏斗。4.如权利要求2所述的可控恒速溶液滴加装置，其特征在于:所述的防溢流结构为球形容器，球形容器连通透气管与外界空气。5.如权利要求1-4之一所述的可控恒速溶液滴加装置，其特征在于:容器为玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，王海南，李范珠，李武超，魏颖慧，
申请(专利权)人：李范珠，
类型：实用新型
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