【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型剂回收装置，主要用于粉末冶金产品成型剂的回收。具有回收率高、性能稳定。
技术介绍
目前，用于成型剂回收装置的结构主要有两种:一种是一级回收装置，仅仅由一个密封容器将流出的液态成型剂收纳于容器内；第二种是二级回收装置，由两个密封容器串联，液态成型剂流到底部的容器，成型剂蒸汽进入上部的容器中冷凝之后流入下部容器。以上第一种方式的缺陷是:仅回收了液态的成型剂，无法回收蒸汽状态的成型剂。第二种方式的优点是:不仅能回收液态的成型剂，也能回收大部分蒸汽状态成型剂，缺陷是回收不彻底，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种克服上述现有技术中的不足，实现回收彻底、高效率的回收装置。本技术的技术方案时通过以下途径实现的。由传统的二级收集装置改进为三级收集装置，并且优化了结构，由一级罐、二级罐三级罐、收集管道、排出管道、抽气管道组成，其中一级罐由支撑座倾斜地固定在水平地面上，一级罐高位端设有收集管道，低位端设有排出管道，一级罐正上方设有二级罐，二级罐的位置与一级罐平行，二级罐低位与一级罐的低位处用连接管道连通，在二级罐的正上方设有三级罐，三级罐的位置与二级罐呈八字摆置，三级罐与水平地面之间的角度α的与二级罐与水平地面的角度β的数值相等，三级罐低位端与二级罐高位端处用连接管道连通，三级罐高位端设有排气管道。本技术描述的成型剂回收装置更实用、更稳定，由一、二、三级罐叠加组成，结构十分紧凑，充分利用了有限的空间，延长了汽态成型剂回收的路程，提高了回收率。附图说明附图1为本技术的结构示意图其中:一级罐1、二级罐2、三级罐3、排气管道4、连接管道5、收集管道...
【技术保护点】
要求项一种成型剂回收装置，由一级罐（1）、二级罐（2）三级罐（3）、收集管道（6）、排出管道（7）、排气管道（4）组成，?其特征是：一级罐（1）由支撑座（8）倾斜地固定在水平地面上，一级罐（1）高位端设有收集管道（6），低位端设有排出管道（7），一级罐（1）正上方设有二级罐（2），二级罐（2）的位置与一级罐（1）平行，二级罐（2）低位与一级罐（1）的低位处用连接管道（5）连通，在二级罐（2）的正上方设有三级罐（3），三级罐（3）的位置与二级罐（2）呈八字摆置，三级罐（3）与水平地面之间的角度α的与二级罐（2）与水平地面的角度β的数值相等，三级罐（3）低位端与二级罐（2）高位端处用连接管道（5）连通，三级罐（3）高位端设有排气管道（4）。
【技术特征摘要】
1.要求项一种成型剂回收装置，由一级罐(I)、二级罐(2)三级罐(3)、收集管道(6)、排出管道(7)、排气管道(4)组成，其特征是:一级罐(I)由支撑座(8)倾斜地固定在水平地面上，一级罐(I)高位端设有收集管道(6)，低位端设有排出管道(7)，一级罐(I)正上方设有二级罐(2)，二级罐(2)的位置与一级罐(I)平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，
申请(专利权)人：株洲迪远硬质合金工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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