本发明专利技术是有关于一种废旧工业固体有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其由气体分离器和液体静置分离器组成，气体分离器下部设有高温混合气体入口，顶部设有排气口，液体静置分离器设在气体分离器的下方；在气体分离器内设有冷却水通道，蛇形管气体通道；一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端与液体静置分离器内壁之间的流通口连通，分离板上设有连通口，层析室通过连通口和连通管与气体分离器底部连通；静置分离室和溢流室侧壁上均设有液体溢出口，在液体静置分离器的底部设有排污口。通过简单的结构方式，完成了高温混合废气中各组分的有效分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废旧工业固态有机物造粒机的废弃处理装置，具体地说是一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器。
技术介绍
工业固态有机物工业的迅猛发展，也带来了人们不愿意看到的废弃工业固态有机物及垃圾废工业固态有机物引起的一系列社会问题。工业固态有机物制品的应用已经深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，工业固态有机物制品无处不在。随之，各种工业固态有机物包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、工业固态有机物盆、电器外壳以及工业固态有机物成型加工过程中的废料等等工业固态有机物垃圾也不断产生。在对废弃工业固态有机物的处理方法中，回收再利用显然是最好的选择。在废弃工业固态有机物回收利用的方法中，将废旧工业固态有机物经过造粒机加工成工业固态有机物颗粒作为工业固态有机物制品的原料是常用的方式。废旧工业固态有机物加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于工业固态有机物制品企业。在工业固态有机物造粒过程中，产生的高温混合废气通常都是直接送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理后排放。工业固态有机物受热产生的高温混合废气中含有大量焦油等成分，能够提炼出轻油、汽油、柴油、浙青等可利用的资源，直接送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致加工成本升高，还无法有效利用废弃中的油分，造成资源浪费。由此可见，上述现有的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，所要解决的技术问题是在提供一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，能够将造粒过程中产生的废气中的凝结液分离出，实现资源的有效利用，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的其由气体分离器(I)和液体静置分离器(2)组成，气体分离器(I)为竖直设置的管状结构，气体分离器(I)的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口(101)，气体分离器(I)的顶部设有排气口(102)，液体静置分离器(2)设置在气体分离器(I)的下方；在气体分离器(I)内设有冷却水通道，蛇形管气体通道，冷却水通道的进水口(103)设置在气体分离器(I)下部，出水口(104)设置在气体分离器(I)上部；所述的液体静置分离器(2)内设有一个倾斜的分离板(201)，分离板(201)将液体静置分离器(2)分隔为下部的静置分离室(202)和上部的溢流室(203)两部分,静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端与液体静置分离器(2)内壁之间的流通口(204)连通，在分离板(201)上设有一个连通口(205)，静置分离室(202)通过连通口(205)和连通管(206)与气体分离器(I)的底部连通；在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207)，液体溢出口(207)的设置位置高于流通口(204)的上沿，在液体静置分离器(2)的底部设有排污口 (208)。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其中所述的所述的静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口(207)设置在静置分离室(202)的顶部。前述的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其中所述的所述静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口高于溢流室(203)侧壁上的液体溢出口。前述的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其中所述的所述的液体溢出口(207)和排污口(208)均设有控制阀。借由上述技术方案，本专利技术一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器至少具有下列优点及有益效果:废旧工业固态有机物在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。通过简单的结构方式，完成了废旧工业固态有机物造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。综上所述，本专利技术一种废旧工业固体有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器及分离方法，由气体分离器和液体静置分离器组成，气体分离器下部设有高温混合气体入口，顶部设有排气口，液体静置分离器设在气体分离器的下方；在气体分离器内设有冷却水通道，蛇形管气体通道；一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端与液体静置分离器内壁之间的流通口连通，分离板上设有连通口，层析室通过连通口和连通管与气体分离器底部连通；静置分离室和溢流室侧壁上均设有液体溢出口，在液体静置分离器的底部设有排污口。通过简单的结构方式，完成了废旧工业固体有机物造粒过程中高温混合废气中各组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用及环境保护。本专利技术在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。1:气体分离器101:高温混合气体入口102:排气口103:进水口104:出水口2:液体静置分尚器201:分离板202:层析室203:溢流室204:流通口205:连通口206:连通管207:液体溢出口208:排污口。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，由气体分离器I和液体静置分离器2组成，气体分离器I为竖直设置的管状结构，气体分离器I的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口 101，气体分离器I的顶部设有排气口 102。造粒机排出的混有焦油、水蒸汽的废气从高温混合气体入口 101进入气体分离器1，并由于自身热量的作用缓慢上升，最终从排气口 102排出。在气体分离器I内设有冷却水管路，冷却水管路的进水口 103设置在气体分尚器I下部，出水口 104设置在气体分尚器I上部。进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其特征在于：其由气体分离器和液体静置分离器组成，气体分离器为竖直设置的管状结构，气体分离器的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的顶部设有排气口，液体静置分离器设置在气体分离器的下方；在气体分离器内设有冷却水通道，蛇形管气体通道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水口设置在气体分离器上部；所述的液体静置分离器内设有一个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端与液体静置分离器内壁之间的流通口连通，在分离板上设有一个连通口，静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体溢出口的设置位置高于流通口的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污口。
【技术特征摘要】
1.一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的气液两级分离器，其特征在于:其由气体分离器和液体静置分离器组成，气体分离器为竖直设置的管状结构，气体分离器的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的顶部设有排气口，液体静置分离器设置在气体分离器的下方；在气体分离器内设有冷却水通道，蛇形管气体通道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水口设置在气体分离器上部；所述的液体静置分离器内设有一个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端与液体静置分离器内壁之间的流通口连通，在分离板上设有一个连通口，静置分...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，周仁福，王韵涵，陶然，
申请(专利权)人：洛阳骏腾能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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