一种分立式竹盐烤炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分立式竹盐烤炉，包括炉体（1）、烟囱（2）、炉腔（3）和炉门（4），所述炉体（1）前面设置有火仓（5），烟囱（2）通过烟道口（14）与炉腔（3）连通，位于炉体（1）的后面；烟道口13外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓（5）前面开设有仓门（4），仓门（4）两侧开设有排渣口（10）；所述炉腔（3）包括炉门（12）、烤台（7）、火路（6），设置在烤台（7）前端的长隔板（8），设置在烤台（7）后端的短隔板（9）；用耐火墙相互隔开的火路（6）设置在烤台（7）的下方，炉体（1）上开设有人孔（13）。采用本实用新型专利技术生产竹盐，可以炉腔内火力均匀，节省能耗，充分利用余热，降低生产成本，降低环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烘烤炉具，具体是涉及竹盐烤炉。
技术介绍
竹盐是以海盐与竹子为原料，经过反复煅烧制成的，其具有保健功能和防病治病作用。竹盐的制备方法通常是将食盐放到新砍伐的竹筒中，用黄泥封住端口，装入陶瓷器皿或辅助耐火罐后放入高温耐火窑(烤炉)中烘烤，使竹筒内的食盐与竹子内的竹汁结合，然后升温脱水，经过高温煅烧后得到竹盐。目前，生产竹盐所采用的设备为高温耐火窑(烤炉)，这些设备通常是独立式的，它普遍存在如下问题:(I)火力不均；(2)升温慢；(3)热效率利用仅为40%左右，很大一部分热量变成“余热”而直接的排放到空气中，造成能源浪费，同时严重的污染了环境；(4)需要大量的辅助耐火罐；(5)竹盐产量和质量都偏低。主要原因是目前的竹盐生产设备都是将陶瓷器皿或辅助耐火罐放置于窑(炉)底加热烘烤，容易使竹筒受热不均，生产出的竹盐产品质量差，同时经过高温烘烤过的陶瓷器皿或辅助耐火罐，容易损坏，产生生产垃圾，增加后续的垃圾清理工序,增加生产成本。而且传统的竹盐生产设备通常都是采用单一的引火孔和在炉顶开设直排式烟囱，热量进入到炉腔内之后，很快从顶部的烟囱排出，炉腔内温度不易控制，使炉内产生热效应慢、余热浪费大、火力不均，这样会导致生产时间长、产量低、存在消耗燃料量高、生产成本高、污染严重等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，而提供一种分立式竹盐烤炉，将烟 设置在烤炉后面，采用地排式；火仓设置在炉体前面；同时增加火路和烤台，竹筒放置在烤台上，不需要任何辅助耐火罐，炉内火力均匀，竹筒受热均匀，竹盐生产效率高，余热得到充分利用，有效地降低燃料的消耗和污染的问题，且竹盐产量能提高到传统生产设备的3 5倍。本技术是这样实现的:分立式竹盐烤炉，包括炉体、烟囱、炉腔和炉门，所述炉体前面设置有火仓，烟囱通过烟道口与炉腔连通，位于炉体的后面；烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓前面开设有仓门，仓门两侧开设有排渣口 ；所述炉腔包括炉门、烤台、火路，设置在烤台前端的长隔板，设置在烤台后端的短隔板；用耐火墙相互隔开的火路设置在烤台的下方，炉体上开设有人孔。所述烟道气排量控制设备包括拉杆、排量控制板，排量控制板悬挂在拉杆上，拉杆一端穿出烟 的墙面并安装有手柄；拉杆通过定位销固定在墙体上。烟道气排量控制设备可用于调节热气排放量，从而确保炉腔内的温度，提高炉腔内的升温速率。所述烤台与水平面呈15 30°角；因为热气密度比较低，通常是上升的，将烤台设置成斜面是有利于热气的流动，使得烤台的加热量持续而且稳定。所述仓门为3 4个，可呈对称分布。本技术的分立式竹盐烤炉的烟 是直接接触地面的，这样能够使得热气尽可能停留在炉腔内的时间更为长久，炉内的温度稳定。本技术通过火砖砌成耐火墙，将炉腔底部分成多条火路，所述火路6为3条以上。所述排渣口为拱门形，数量为2飞个；排渣口是将火仓内的灰或是柴火、松木烧剩的渣质排出去，确保火仓不堵塞。本技术中的长隔板的长度为短隔板长度的2飞倍，长隔板不能接触到炉腔的顶部，确保热气能充满整个炉腔。本技术的操作方法:将盛装竹盐的竹段封口后，排列放置在烤台上；然后在火仓中烧火，火和热量通过炉门进入到炉腔内，一部分热量通过火路，每条火路的热量基本均衡；一部分热量向上流窜，通过长隔板充满整个炉腔，使得竹盐得到均匀加热；热量在炉腔内的停留时间教长，最后剩余的少部分热量从烟囱排出。本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术取消了传统的辅助耐火罐，而采用火路和烤台对竹盐进行加热生产，将火仓设置在炉体前面，同时增设了地排式烟囱，使得热量在炉腔内停留时间更长，炉腔内火力更加均匀，升温快，可以节省能耗，能够充分利用余热，降低生产成本，降低环境污染。附图说明:图1为本技术主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的半剖示意图；图4为图3的A-A剖视图；附图标记:炉体1，烟囱2，炉腔3，仓门4，火仓5，火路6，烤台7，长隔板8，短隔板9，排渣口 10，人孔11，炉门12，烟道口 13，排量控制板14，手柄15，定位销16，拉杆17。具体实施方式实施例1分立式竹盐烤炉(如图广4所示)，包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4，炉体I前面设置有火仓5，烟囱2通过烟道口 13与炉腔3连通，位于炉体I的后面；烟道口 13外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓5前面开设有2个仓门4，仓门4两侧共开设有3个排渣口 10 ;所述炉腔3包括炉门12、烤台7、火路6，设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9 ;烤台7与水平面呈15°角；长隔板8的长度为短隔板9长度的4倍。用耐火墙相互隔开的火路6设置在烤台7的下方，火路6为5条；炉体I上开设有人孔11。所述烟道气排量控制设备包括拉杆17、排量控制板14，排量控制板14悬挂在拉杆17上，拉杆17 —端穿出烟囱2的墙面并安装有手柄15 ;拉杆17通过定位销16固定在墙体上。采用本技术的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的5倍，生产成本降低了。实施例2分立式竹盐烤炉，包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4，炉体I前面设置有火仓5，烟囱2通过烟道口 13与炉腔3连通，位于炉体I的后面；烟道口 13外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓5前面开设有3个仓门4，仓门4两侧共开设有4个排渣口 10 ;所述炉腔3包括炉门12、烤台7、火路6，设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9;烤台7与水平面呈30°角；长隔板8的长度为短隔板9长度的5倍。用耐火墙相互隔开的火路6设置在烤台7的下方，火路6为3条；炉体I上开设有人孔11。所述烟道气排量控制设备包括拉杆17、排量控制板14，排量控制板14悬挂在拉杆17上，拉杆17 —端穿出烟囱2的墙面并安装有手柄15 ;拉杆17通过定位销16固定在墙体上。采用本技术的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的3倍，生产成本降低了。实施例3分立式竹盐烤炉(如图广4所示)，包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4，炉体I前面设置有火仓5，烟囱2通过烟道口 13与炉腔3连通，位于炉体I的后面；烟道口 13外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓5前面开设有4个仓门4，仓门4两侧共开设有5个排渣口 10 ;所述炉腔3包括炉门12、烤台7、火路6，设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9 ;烤台7与水平面呈25。角；长隔板8的长度为短隔板9长度的2倍。用耐火墙相互隔开的火路6设置在烤台7的下方，火路6为7条；炉体I上开设有人孔11。所述烟道气排量控制设备包括拉杆17、排量控制板14，排量控制板14悬挂在拉杆17上，拉杆17 —端穿出烟囱2的墙面并安装有手柄15 ;拉杆17通过定位销16固定在墙体上。采用本技术的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的4倍，生产成本降低了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分立式竹盐烤炉，包括炉体（1）、烟囱（2）、炉腔（3）和炉门（4），其特征在于：所述炉体（1）前面设置有火仓（5），烟囱（2）通过烟道口（14）与炉腔（3）连通，位于炉体（1）的后面；烟道口（14）外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓（5）前面开设有仓门（4），仓门（4）两侧开设有排渣口（10）；所述炉腔（3）包括炉门（12）、烤台（7）、火路（6），设置在烤台（7）前端的长隔板（8），设置在烤台（7）后端的短隔板（9）；用耐火墙相互隔开的火路（6）设置在烤台（7）的下方，炉体（1）上开设有人孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种分立式竹盐烤炉，包括炉体(I)、烟囱(2)、炉腔(3)和炉门(4)，其特征在于:所述炉体(I)前面设置有火仓(5)，烟囱(2)通过烟道口( 14)与炉腔(3)连通，位于炉体(I)的后面；烟道口(14)外侧设置有烟道气排量控制设备，所述火仓(5)前面开设有仓门(4)，仓门(4)两侧开设有排渣口(10);所述炉腔(3)包括炉门(12)、烤台(7)、火路(6)，设置在烤台(7)前端的长隔板(8)，设置在烤台(7)后端的短隔板(9);用耐火墙相互隔开的火路(6)设置在烤台(7 )的下方，炉体(I)上开设有人孔(13 )。2.根据权利要求1所述的分立式竹盐烤炉，其特征在于:所述烟道气排量控制设备包括拉杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷昭宁，简丽恒，
申请(专利权)人：雷昭宁，
类型：实用新型
国别省市：