旋转研磨盘座改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转研磨盘座改良结构，包括一个一体成型的具有缓冲部的主盘体，一衬盘和一设置在所述衬盘两边的上、下压片，以及一固定上述组件的轴栓等部份；所述轴栓具有至少一凸出的脊部，下压片具有至少一限制孔，可相对容置轴栓上凸出的脊部，用以让主盘体旋转自如，而降低所负载的应力和改善盘座倾斜现象等情形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转研磨盘座改良结构。
技术介绍
用于研磨抛光物品的研磨盘及其工具，已为一已知技艺；例如，在台湾第87221453号《橡胶磨轮结构》专利案中，提供了一个典型的实施例。它经由一个具有圆块体和矩状铆接柱的穿轴，垂直铆合墙肋板和灌注橡胶作业，形成一磨砂轮的结构技艺。通常，穿轴与墙肋板的垂直铆合，在中心区域有略微的偏差，相对会在磨砂轮的周边区域形成较大的变形量，使磨砂轮在研磨抛光物品的作业中，产生不顺畅的情形，甚至磨损磨砂轮造成使用寿命缩短的缺点。在申请人前已核准的台湾第89215592号《旋转研磨盘座之改良结构》专利案中，提供了一个改善上述情形的结构技艺；它包括有一主盘体与顶盘片；顶盘片两边设置有上、下固定板，穿合一具有多边形结合端的栓件；上、下固定板与顶盘片经铆结元件固定。并且，使栓件的多边形结合端冲压铆合在下固定板的底端面，用以可带动主盘体转动自如和减少应力集中在该顶盘片的情形。这实施例也包括该铆结元件与上、下固定板的组织配合，来减少磨砂轮因结合作业产生的变形问题。在某些作业情形中，在该栓件铆合下固定板时，偶而仍可能有偏差的情形产生，而这些情形均不是我们所期望的。代表性来说，如果重行设计考虑这研磨盘座结构，例如，如何使该主盘体、衬盘与上、下压片、轴栓的结合，在具有可降低所负载的应力和结构精简的条件下，使盘座倾斜现象等情形获得改善，在上述的专利案中均未被提示或揭露。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种旋转研磨盘座改良结构，使其在具有可降低所负载的应力和结构精简的条件下，使盘座倾斜变形等情形获得改善。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种旋转研磨盘座改良结构，包括一个具有缓冲部的主盘体，一设置在所述主盘体上的衬盘，一设置在所述衬盘的上、下压片，以及一固定上述组件，包含有一螺纹段与头端的轴栓，其特征在于所述轴栓具有至少一凸出的脊部，对应所述脊部，使所述下压片设有至少一限制孔，可相对容置所述轴栓上的脊部。所述轴栓头端具有一成对称型态凸出的脊部，和脊部之间的沟槽，对应所述脊部和沟槽，使下压片包含一限制孔和限制孔之间的桥部。所述轴栓头端形成四边形轮廓。所述轴栓头端具有一成对称型态凸出的脊部，和脊部之间的沟槽；对应所述脊部和沟槽的形状，使下压片的限制孔和限制孔之间的桥部形成矩状轮廓。所述轴栓头端形成多边形轮廓。所述轴栓头端具有一凸出的脊部，和脊部两边的谷部；对应所述脊部和谷部的形状，下压片具有一在中央位置的限制孔，并且使所述限制孔的形状相同于所述脊部轮廓。与现有技术相比，本技术的优点是所述轴栓的脊部，沟槽，与下压片的限制孔、桥部和主盘体建立一转动自如的结构组织，改善了旧法中应用栓件冲压铆合下固定板，造成主盘体或磨砂轮周边产生较大变形量情形；且在具有结构精简的条件下，可分散研磨盘座应力集中情形。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是图1的结构分解示意图。图3是本技术轴栓的立体外观图。图4是图1的断面剖视示意图。图5是本技术轴栓一衍生实施例示意图。图6是本技术另一断面剖视示意图。图7是本技术轴栓另一修正实施例示意图。图8是本技术又一断面剖视示意图。标号说明10主盘体 11缓冲部 12底端面 13研磨层14顶端面 20衬盘21栓孔22结合孔30上压片 31、41铆合孔32轴孔40下压片42限制孔 43桥部50铆钉或其类似物 60、70、80轴栓61、71、81螺纹段 62、72、82头端63、73、83脊部64、74沟槽84谷部具体实施方式请参阅图1至图4，本技术旋转研磨盘座改良结构包括一个一体成型的主盘体10，主盘体10具有一发泡材料形成的缓冲部11，和配置在该缓冲部底端面12的研磨层13。一衬盘20设置在缓冲部11的顶端面14上，包含一个形成在其中央位置上的栓孔21和数个结合孔22；栓孔21在所采的实施例中，是一多边形的几何形孔。一设置在所述衬盘20两边的上、下压片30、40，分别具有与上述衬盘结合孔22对应的铆合孔31、41，经铆钉或其类似物50将该衬盘20、上、下压片30、40共同固定在主盘体10上。在一个典型的实施例中，该上压片30在中央位置上设有一轴孔32，以允许一轴栓60锁合。请参考图2和图3，轴栓60包含有一螺纹段61，在通过上压片30的轴孔32后，可与一研磨机具的动力源(图未显示)连结；以及一头端62形成多边形轮廓，以结合在该衬盘20的栓孔21上。在一个较佳的实施例中，轴栓头端62具有一成对称型态凸出的脊部63，和脊部63之间的沟槽64；对应所述脊部63和沟槽64，使下压片40包含一限制孔42和限制孔42之间的桥部43。因此，该轴栓60的脊部63、沟槽64可与下压片40的限制孔42及桥部43组合，而和主盘体10建立一转动自如的整体型态，例如图4所显示的情形。当动力源带动轴栓60转动时，产生的转动应力可经由轴栓60传递到下压片40，用以分散衬盘20、栓孔21所负载的应力，以降低或减少因应力集中而产生的破坏。请参阅图5和图6，揭示了本技术一衍生的实施例；轴栓70包含有一螺纹段71和一头端72，头端72形成四边形轮廓，以结合在该衬盘20的栓孔21上。在一个较佳的实施例中，轴栓头端72具有一成对称型态凸出的脊部73，和脊部73之间的沟槽74，因此，对应所述脊部73和沟槽74的形状，下压片40的限制孔42和限制孔42之间的桥部43形成矩状轮廓。因此，该轴栓70的脊部73、沟槽74可与下压片40的限制孔42、桥43组合，而和主盘体10建立一转动自如的整体型态，例如图6所显示的情形。请参考图7和图8，揭示了本技术另一修正的实施例轴栓80包含有一螺纹段81和一头端82，头端82形成多边形轮廓，以结合在该衬盘20的栓孔21上。在所采用的实施例中，轴栓头端82具有一凸出的脊部83，和脊部83两边的谷部84；因此，对应所述脊部83和谷部84的形状，下压片40具有一在中央位置的限制孔42，并且使所述限制孔42的形状相同于该脊部83的轮廓。因此，该轴栓80的脊部83可与下压片40的限制孔42组合，而和主盘体10建立一转动自如的整体型态，例如图8所显示的情形。须加以说明的是，该轴栓60、70、80的脊部63、73、83，沟槽64、74，与下压片40的限制孔42、桥部43和主盘体10建立一转动自如的结构组织，改善了旧法中应用栓件冲压铆合下固定板，造成主盘体或磨砂轮周边产生较大变形量情形。代表性地来说，这旋转研磨盘座改良结构在相较于旧式者而言，具有下列的考量条件和优点1.在研磨结构型态的设计上，其构形布局或空间型态的考量，明显不同于已知研磨结构；并且，在具有结构精简的条件下，可分散研磨盘座应力集中情形。2.该轴栓60、70、80与下压片限制孔42、桥43的结构组织，改善了旧法中应用栓件冲压铆合下固定板，造成主盘体或磨砂轮周边产生较大变形量情形。故，本技术提供了一有效的旋转研磨盘座改良，其空间型态不同于已知，且具有旧型中无法比拟的优点，而展现了相当大的进步。权利要求1.一种旋转研磨盘座改良结构，包括一个具有缓冲部的主盘体，一设置在所述主盘体上的衬盘，一设置在所述衬盘的上、下压片，以及一固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转研磨盘座改良结构，包括：一个具有缓冲部的主盘体，一设置在所述主盘体上的衬盘，一设置在所述衬盘的上、下压片，以及一固定上述组件，包含有一螺纹段与头端的轴栓，其特征在于：所述轴栓具有至少一凸出的脊部，对应所述脊部，使所述下压片设有至少一限制孔，可相对容置所述轴栓上的脊部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁本，
申请(专利权)人：张仁本，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]