自动转盘式下料机制造技术

一种自动转盘式下料机，它包括一带水平台面的框式机架与机架上的送料转盘，送料转盘设置有多个沿圆周等分的直立式料位并与动力装置相连接，送料转盘平行设置在水平台面上，送料转盘连接一送料传动机构，锯片刀设置在送料转盘下方的一侧并且平行设置在水平台面上，一个定位转盘平行的设置在送料转盘的上方并与它同轴相连接，传动装置、送料传动机构安置在机架的下框中，定位转盘设置有多个带弹性夹料器的料槽，送料转盘的外周并位于锯片刀的上方配置一带拉紧弹簧的内弧形定位块。本实用新型专利技术的优点是结构简单、合理，采用多料位转盘式的自动连续送料，从而节省大量的辅助工时、显著提高生产效率并降低生产成本；操作又简易方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切割设备的下料机，特别是涉及一种采用多料位转盘式自动连续送料的盘状送料装置的自动转盘式下料机。它广泛适用于各种各样机械制造企业的零件备料工序中。
技术介绍
现有的用于各类金属棒料切割下料机多数采用单轴输送的卧式下料机。一个所述的金属棒料通过一个送料装置进给至锯片处再切割下料；然后，所述的棒料继续通过所述的送料装置进给至锯片处进行第二次切割下料。如上所述的送料装置是传送单一的棒料而且是作间断的进给传送运动，则操作较为麻烦，而且需要耗费较多的辅助工时，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术的缺陷而提供一种采用多料位转盘式的自动连续送料从而简化操作程序、节省辅助工时以提高生产效率的自动转盘式下料机。本技术的目的是通过提供一种具有如下结构的自动转盘式下料机而实现的，它包括一机架，所述的机架上设置有带传动电机的动力装置，所述的动力装置连接有下料用的锯片刀，所述的机架上相对于所述的锯片刀的位置设置有用于所述的棒料定位的定位装置，所述的机架上还设置有送料机构。所述的机架设置为带一水平台面的框式机架。所述的送料机构设置有多个沿圆周等分的料位并与所述的动力装置相连接的送料转盘。所述的送料转盘平行设置在所述的水平台面上，所述的送料转盘连接一送料传动机构。所述的锯片刀设置在所述的送料转盘的一侧，所述的锯片刀平行设置在所述的水平台面上。所述的定位装置设置为定位转盘，所述的定位转盘平行的设置在所述的送料转盘的上方，所述的定位转盘与所述的送料转盘同轴相连接。所述的传动装置、所述的送料传动机构安置在所述的框式机架的下框中。所述的定位转盘与所述的送料转盘通过连接轴相连接。所述的定位转盘设置有多个与所述的料位相对应的、沿圆周等分的料槽，所述的料槽下方连接一夹料器。所述的夹料器设置为弹性夹料器，所述的夹料器固定连接在所述的定位转盘的下端面上。所述的锯片刀设置在所述的送料转盘的下方。所述的锯片刀与所述的机架水平台面之间设置一可调整下料的长度的调节套。所述的送料转盘的外周并位于所述的锯片刀的上方配置一带拉紧弹簧的内弧形定位块，所述的内弧形定位块的内弧面与所述的送料转盘的外弧面的曲率半径相近似。所述的内弧形定位块的一端设置一销轴，所述的销轴连接在安置于所述的水平台面的支撑架上；所述的内弧形定位块的另一端与所述的拉紧弹簧相连接，所述的拉紧弹簧的另一端连接一带多个调整孔的调整板上；所述的水平台面的一侧固定设置一调整柱，所述的调整柱与所述的调整孔相配合。所述的框式机架的外侧并位于所述的锯片刀的下方设置一出料槽。与现有技术相比，本技术的优点在于1.结构简单、合理，采用多料位转盘式的自动连续送料从而节省大量的辅助工时、显著提高生产效率、降低生产成本；2.操作简易、方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位转盘的结构示意图；具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1、图2是本技术自动转盘式下料机的一个实施方式。它包括一带水平台面7的框式机架1，框式机架1的下框中安置有带电机的传动装置3。传动装置3的上方连接一下料用的锯片刀4。机架的水平台面7的上方设置一送料转盘9，送料转盘9是平行设置在水平台面7上。送料转盘9的上方设置一用于定位多个棒料5的定位转盘6，定位转盘6是与送料转盘9平行的设置，并与送料转盘9通过连接轴10同轴相连接。如图1所示。送料转盘9设置有多个沿圆周等分的料位8，并与送料传动机构相连接，送料传动机构在图中未示出。送料转盘上的料位8根据金属棒料直径各异可以设置为5～30个。定位转盘6设置有多个与定位转盘的料位8相对应的、沿圆周等分的料槽11，料槽11的尺寸按棒料的直径设定，并在料槽11中定位棒料。料槽11下方连接一夹料器12。夹料器设置为弹性的卡入式夹料器12，用于棒料定位。弹性夹料器12用螺丝钉固定连接在定位转盘的下端面22上，如图2所示。锯片刀4设置在送料转盘9的一侧并位于送料转盘9的下方；锯片刀4又是平行设置在水平台面7上。锯片刀4距机架的水平台面7的距离可通过调节套23调节，即可设定下料的长度。送料转盘9的外周并位于锯片刀4的上方配置一带拉紧弹簧13的内弧形定位块14，内弧形定位块14的内弧面与送料转盘9的外柱面的曲率半径相近似。内弧形定位块14的一端设置一销轴17，销轴17连接在支撑架18上，支撑架18安置于水平台面7上。内弧形定位块14的另一端与拉紧弹簧13相连接，拉紧弹簧13的另一端连接一带多个调整孔19的调整板20上；水平台面7一侧固定设置一调整柱21，调整柱21与调整孔19相配合。当拉紧弹簧13拉紧时，内弧形定位块14压紧2～3个棒料，又内弧形定位块14设置在紧邻于锯片刀4一侧，以防止锯片刀锯切下料时棒料发生抖动或振动。调整板20上的调整孔19用以调整对棒料的压紧力。本技术自动转盘式下料机使用时，送料传动机带动送料转盘9旋转，送料转盘上的多个金属棒料依次自动转至锯片刀位置后相继进行连续的锯切下料，即完成自动下料过程。框式机架1的外侧并位于所述的锯片刀4的下方设置一出料槽15。权利要求1.一种自动转盘式下料机，它包括一机架，所述的机架上设置有带传动电机的动力装置，所述的动力装置连接有下料用的锯片刀，所述的机架上设置有用于所述的定位棒料的定位装置，所述的机架上还设置有送料机构，其特征在于a.所述的机架设置为带一水平台面(7)的框式机架(1)；b.所述的送料机构设置有多个沿圆周等分的料位(8)并与所述的动力装置(3)相连接的送料转盘(9)，所述的送料转盘(9)平行设置在所述的水平台面(7)上，所述的送料转盘(9)连接一送料传动机构；c.所述的锯片刀(4)设置在所述的送料转盘(9)的一侧并且平行设置在所述的水平台面(7)上；d.所述的定位装置设置为定位转盘(6)，所述的定位转盘(6)平行的设置在所述的送料转盘(9)的上方并与所述的送料转盘(9)同轴相连接。2.如权利要求1所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的传动装置(3)、所述的送料传动机构安置在所述的框式机架(1)的下框中。3.如权利要求1所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的定位转盘(6)与所述的送料转盘(9)通过连接轴(10)相连接。4.如权利要求1所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的定位转盘(6)设置有多个与所述的料位(8)相对应的、沿圆周等分的料槽(11)，所述的料槽(11)下方连接一夹料器(12)。5.如权利要求4所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的夹料器(12)设置为弹性夹料器(12)，所述的夹料器(12)固定连接在所述的定位转盘(6)的下端面(22)上。6.如权利要求1所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的锯片刀(4)设置在所述的送料转盘(9)的下方。7.如权利要求1或6所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的送料转盘(9)的外周并位于所述的锯片刀(4)的上方配置一带拉紧弹簧(13)的内弧形定位块(14)，所述的内弧形定位块(14)的内弧面与所述的送料转盘(9)的外弧面的曲率半径相近似。8.如权利要求7所述的自动转盘式下料机，其特征在于所述的内弧形定位块(14)的一端设置一销轴(17)，所述的销轴(17)连接在安置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动转盘式下料机，它包括一机架，所述的机架上设置有带传动电机的动力装置，所述的动力装置连接有下料用的锯片刀，所述的机架上设置有用于所述的定位棒料的定位装置，所述的机架上还设置有送料机构，其特征在于：ａ．所述的机架设置为带一水平台面（７）的框式机架（１）；ｂ．所述的送料机构设置有多个沿圆周等分的料位（８）并与所述的动力装置（３）相连接的送料转盘（９），所述的送料转盘（９）平行设置在所述的水平台面（７）上，所述的送料转盘（９）连接一送料传动机构；ｃ．所述的锯片刀（４）设置在所述的送料转盘（９）的一侧并且平行设置在所述的水平台面（７）上；ｄ．所述的定位装置设置为定位转盘（６），所述的定位转盘（６）平行的设置在所述的送料转盘（９）的上方并与所述的送料转盘（９）同轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华科明，
申请(专利权)人：华科明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]