本发明专利技术公开了一种换向球阀，该换向球阀包括阀体（5）、密封衬套（6）和阀芯（7），阀体中设有安装孔（51），密封衬套固定安装于安装孔内，多个连接通道（L）从密封衬套的内壁面延伸至阀体的外表面，阀芯中设有换向通道（H），阀芯可转动地设置在密封衬套内，以使得通过阀芯的转动换向通道能够可选择性地与连接通道连通或者断开。阀芯（7）两侧的第一轴段（71）和第二轴段（72）可分别装配于第一轴承（4）和第二轴承（4’）中。本发明专利技术的换向球阀通过增设密封衬套能够形成更好的密封性能，阀芯可转动地设置在密封衬套内，阀芯四周受力均衡。阀体内尤其是各个连接通道处的结构相对而言更简单，组成部件少，结构紧凑度更高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换向阀，尤其是一种换向球阀。
技术介绍
液体与气体传动系统所使用的换向阀通常主要为柱塞式阀芯的两位四通、三位四通阀等，主要通过外力改变阀芯与阀体的相对位置来实现阀体各个通口的闭合与开启。在自动化程度不高的控制系统中多使用球阀结构，这种换向球阀结构部件通常较多，安装结构和密封结构复杂，加工和装配精度要求高。例如，在授权公告号为CN201250924Y的专利中公开了一种高压超低温四通球阀。图1示出了该四通换向球阀的横向剖视图，阀芯7安装在阀体5内，阀体5上形成有四个连接通道L，阀芯7内设有换向通道H。当阀芯7由阀杆(图中未显示)操纵旋转时，换向通道H可连通不同的连接通道L，以达到换向目的。其中，每个连接通道L的端口处设置阀座10，通过螺柱12和螺母13将阀盖11固定安装到阀体5上，同时将阀座10紧压到阀芯7的球面部分上。在阀体5与阀座10以及阀体5与阀盖11之间分别设置0型密封圈进行油压密封。如图1可见，该四通球阀的结构复杂、部件多，内部配合要求较高，从而增加了加工和装配难度。而且，虽然通过螺柱12和螺母13可将阀座10压紧在阀芯7上，但四个方向上的压力难以均衡，以使得阀芯7处于中轴线无弯曲应力状态。此外，由于四个连接通道L在阀体上相互独立，在发生油液泄露时难以判断问题所在，造成维修不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换向球阀，该换向球阀结构简单、密封性能好并且整体结构的紧凑度高。为了实现上述目的，本专利技术提供一种换向球阀，该换向球阀包括从外向内依次设置的阀体、密封衬套和阀芯，所述阀体中设有轴向贯穿的安装孔，所述密封衬套固定安装于所述安装孔内，所述密封衬套内设有容置所述阀芯的容置孔，多个连接通道从所述密封衬套的内壁面延伸至所述阀体的外表面，所述阀芯中设有换向通道，所述阀芯可转动地设置在所述密封衬套的容置孔内，以使得通过所述阀芯的转动所述换向通道能够选择性地与所述连接通道连通或者截止。优选地，所述密封衬套为非金属材质衬套，该密封衬套与所述阀芯之间形成为过盈配合。优选地，所述密封衬套与所述安装孔之间形成为过盈配合。优选地，上述阀芯包括第一轴段、第二轴段和球面部，所述球面部容置于所述密封衬套的容置孔内，所述第一轴段和第二轴段分别从所述球面部的相对两侧沿所述安装孔的轴线方向向外延伸，所述换向通道形成在所述球面部内并且该换向通道的两端出口设置在所述球面部的外表面上；其中，所述换向球阀还包括设置在所述阀体内并位于所述球面部相对两侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴段和第二轴段分别装配于相应一侧的所述第一轴承和第二轴承中。优选地，所述安装孔形成为贯穿所述阀体的阶梯孔，所述阀体内形成有对应于所述阶梯孔的台阶部，所述密封衬套安装在所述阶梯孔的直径最大的部分内；其中，所述换向球阀还包括衬套压盖，该衬套压盖安装到所述阶梯孔的直径最大的部分内并用于朝向所述台阶部压靠所述密封衬套。优选地，所述第一轴承安装在所述衬套压盖上，所述第二轴承安装在所述安装孔内的所述台阶部上。优选地，所述衬套压盖螺纹连接在所述安装孔的内壁面上。优选地，该换向球阀还包括第一密封圈和密封压盖，所述第一轴段从所述衬套压盖的内孔中向外伸出，所述第一密封圈密封设置在所述衬套压盖的内孔中的所述第一轴段与衬套压盖之间，所述密封压盖螺纹连接于所述衬套压盖的内孔中并压靠于所述第一密封圈上。优选地，该换向球阀还包括第二密封圈和阀底盖，所述第二轴段穿过所述台阶部并伸入所述安装孔的直径较小的部分内，所述阀底盖螺纹连接于所述安装孔的直径较小的部分的内壁上并将所述第二密封圈压靠和密封在所述第二轴段与台阶部之间。优选地，所述阀体整体呈矩形，所述连接通道对外连通的出口分布在所述矩形的相对两侧面。通过上述技术方案，在根据本专利技术的换向球阀中，在阀芯与阀体之间增设了固定在阀体的安装孔内壁上的整体式密封衬套，以形成更好的密封性能。而阀芯可转动地设置在密封衬套内，阀芯四周受力均衡。相较于现有的换向球阀结构而言，阀体内尤其是各个连接通道处的结构更简单，组成部件少，结构紧凑度更高。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是现有技术中的一种四通换向球阀的横向剖视图；图2是根据本专利技术的换向球阀的爆炸示意图，其中省略了阀杆，该阀杆在密封压盖的一端与阀芯的伸出轴段相连；图3为根据本专利技术的换向球阀在装配后的结构示意图；图4为图3所示的换向球阀的纵向剖视图，其中清楚展示了沿阀芯的旋转轴线方向的各结构部件的组成和安装关系；图5为图3所示的换向球阀的横向剖视图，其中清楚展示了阀体内的换向通道与连接通道的连接关系。附图标记说明I阀底盖2压环3第一密 封圈 3’第二密封圈4第一轴承4’第二轴承5阀体6密封衬套7阀芯8衬套压盖9密封压盖 10阀座11阀盖12螺柱13螺母51安装孔52台阶部71第一轴段72第二轴段73球面部81内孔L连接通道H换向通道具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“纵向”是指阀芯的旋转轴线方向，“横向”则是指垂直于阀芯的旋转轴线的方向。图2是根据本专利技术的换向球阀的爆炸示意图，图3为该换向球阀在装配后的结构示意图。如图2、图3所示，本专利技术公开了一种换向球阀，该换向球阀包括从外向内依次设置的阀体5、密封衬套6和阀芯7，阀体5中设有轴向贯穿的安装孔51，密封衬套6固定安装于安装孔51内，密封衬套6内设有容置阀芯7的容置孔，多个连接通道L从密封衬套6的内壁面延伸至阀体5的外表面，阀芯7中设有换向通道H，阀芯7可转动地设置在密封衬套6的容置孔内，以使得通过阀芯7的转动换向通道H能够选择性地与连接通道L连通或者截止，从而实现油液流道换向的目的，以下将详述。显然在整体结构上，相对于图1所示的现有的四通换向球阀而言，本专利技术将换向球阀中的多个连接通道L形成在单个阀体5内，使得阀芯7四周受力均衡。相对图1而言还减少了结构部件，例如阀座10、阀盖11、螺柱12和螺母13等，结构变简单，组成部件少，结构的整体性、对称性和紧凑度更好。在密封结构上，在图1所示的四通换向球阀或其它换向球阀中，通常都是在各个连接通道L朝向阀芯7的端口分别设置独立的密封结构，例如“0”型密封圈。这就需要如图1所示的将“0”型密封圈压靠在阀芯7的球形表面上以实现密封，但如前所述当各个通道受力不均时，则不仅密封效果不好，更影响阀芯7的转动。本专利技术中的密封结构不同于传统四通球阀，阀芯7可转动地安装在密封衬套6内，密封衬套6镶嵌并固定在阀体5的安装孔51内，这样密封结构设计为一体结构，不仅密封性能更佳，而且阀芯7在各个连接通道L处的受力更均衡，阀体5与阀芯7之间的同轴度更好，适用于工况恶劣的场合。其中，密封衬套6与阀体5的安装孔51之间优选为过盈配合。这样在密封衬套6与阀体5对齐后可压入阀体5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向球阀，其特征在于，该换向球阀包括从外向内依次设置的阀体（5）、密封衬套（6）和阀芯（7），所述阀体（5）中设有轴向贯穿的安装孔（51），所述密封衬套（6）固定安装于所述安装孔（51）内，所述密封衬套（6）内设有容置所述阀芯（7）的容置孔，多个连接通道（L）从所述密封衬套（6）的内壁面延伸至所述阀体（5）的外表面，所述阀芯（7）中设有换向通道（H），所述阀芯（7）可转动地设置在所述密封衬套（6）的容置孔内，以使得通过所述阀芯（7）的转动所述换向通道（H）能够选择性地与所述连接通道（L）连通或截止。
【技术特征摘要】
1.一种换向球阀,其特征在于,该换向球阀包括从外向内依次设置的阀体(5)、密封衬套(6)和阀芯(7)，所述阀体(5)中设有轴向贯穿的安装孔(51)，所述密封衬套(6)固定安装于所述安装孔(51)内，所述密封衬套(6 )内设有容置所述阀芯(7 )的容置孔，多个连接通道(L)从所述密封衬套(6)的内壁面延伸至所述阀体(5)的外表面，所述阀芯(7)中设有换向通道(H)，所述阀芯(7)可转动地设置在所述密封衬套(6)的容置孔内，以使得通过所述阀芯(7)的转动所述换向通道(H)能够选择性地与所述连接通道(L)连通或截止。2.根据权利要求1所述的换向球阀，其特征在于，所述密封衬套(6)为非金属材质衬套，该密封衬套(6)与所述阀芯(7)之间形成为过盈配合。3.根据权利要求1所述的换向球阀，其特征在于，所述密封衬套(6)与所述安装孔(51)之间形成为过盈配合。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的换向球阀，其特征在于，所述阀芯(7)包括第一轴段(71)、第二轴段(72)和球面部(73)，所述球面部(73)容置于所述密封衬套(6)的容置孔内，所述第一轴段(71)和第二轴段(72)分别从所述球面部(73)的相对两侧沿所述安装孔(51)的轴线方向向外延伸，所述换向通道(H)形成在所述球面部(73)内并且该换向通道(H)的两端出口设置在所述球面部(73)的外表面上； 其中，所述换向球阀还包括设置在所述阀体(5)内并位于所述球面部(73)相对两侧的第一轴承(4)和第二轴承(4’)，所述第一轴段(71)和第二轴段(72)分别装配于相应一侧的所述第一轴承(4)和第二轴承(4’)中。5.根据权利要求4所述的换向球阀，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘联仓，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司渭南分公司，中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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