【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺织机械
，具体涉及一种废纤维边角料预开松机，用于对特殊的废纤维边角料进行预开松，以利资源的回收与再利用。
技术介绍
上面提及的特殊的废纤维边角料主要但并不仅仅局限于指汽车内饰件如汽车隔音毡和地垫(地垫通常铺置在对应于正、副驾驶员的部位的汽车底板上)生产过程中产生的裁除边角料。因为，如汽车内饰件生产行业的普通技术人员所知之理，不论是汽车隔音毡还是地垫以及其它类似的产品，其原料普遍由低熔点的热塑性纤维如丙纶纤维、低熔点的热塑性纤维与天然纤维(如麻纤维、棉纤维、粘胶纤维、羊毛纤维中的一种或以上的纤维)相混合的混合纤维或者与化学纤维(如涤纶纤维、锦纶纤维和腈纶纤维中的一种或以上的纤维)相混合的纤维经加热压制成型得到。对此可以参见中国专利CN101775708A(汽车内饰件毡自动成型机)、CN2122781Y (汽车内饰件成型设备)、CN101024387A (汽车内饰件及其制造方法)、CN102776715A (空气填充法车辆内饰件预成型机)、CN102776716A (气流填充式汽车内饰件预成型机)、CN102776717A (空气填充法汽车内...
【技术保护点】
一种废纤维边角料预开松机，其特征在于包括预开松辊机架(1)，该预开松辊机架(1)的长度方向的一侧的上方固定有一第一墙板(11)，而在长度方向的另一侧的上方固定有一第二墙板(12)，第一、第二墙板(11、12)彼此对应；一废纤维边角料输送机构(2)，该废纤维边角料输送机构(2)连接在所述预开松辊机架(1)的一端；一预开松辊(3)，该预开松辊(3)转动地支承在所述第一、第二墙板(11、12)之间；一压棉机构(4?)，该压棉机构(4)设置在所述废纤维边角料输送机构(2)上；一用于将由所述废纤维边角料输送机构(2)输入的并且途经所述压棉机构(4)的废纤维边角料喂给所述预开松辊(3)...
【技术特征摘要】
1.一种废纤维边角料预开松机，其特征在于包括预开松辊机架(I)，该预开松辊机架(I)的长度方向的一侧的上方固定有一第一墙板(11)，而在长度方向的另一侧的上方固定有一第二墙板(12),第一、第二墙板(I1、12)彼此对应；一废纤维边角料输送机构(2)，该废纤维边角料输送机构(2)连接在所述预开松辊机架(I)的一端；一预开松辊(3)，该预开松辊(3)转动地支承在所述第一、第二墙板(11、12)之间；一压棉机构(4 )，该压棉机构(4)设置在所述废纤维边角料输送机构(2)上；一用于将由所述废纤维边角料输送机构(2)输入的并且途经所述压棉机构(4)的废纤维边角料喂给所述预开松辊(3)的喂棉机构(5)，该喂棉机构(5)设置在所述预开松辊机架(I)上，并且位于预开松辊(3)与压棉机构(4)之间；一用于驱使所述预开松辊(3)运动的预开松辊驱动机构(6)，该预开松辊驱动机构(6)设置在所述的预开松辊机架(I)上，并且与预开松辊(3)传动连接；一动力传动机构(7)，该动力传动机构(7)设置在所述的预开松辊机架(I)上，并且同时与所述的废纤维边角料输送机构(2)、压棉机构(4)和喂棉机构(5)传动连接；一用于将由所述的预开松辊(3)开松的纤维引出的纤维引出机构(8)，该纤维引出机构(8)在对应于预开松辊(3)的位置并且在对预开松辊(3)的长度方向的上部和下部蔽护的状态下与所述的预开松辊机架(I)固定。2.根据权利要求1所述的废纤维边角料预开松机，其特征在于所述的废纤维边角料输送机构(2)包括输送支架(21)、第一、第二支架墙板(22、23)、侧挡板(24)、第一、第二输送帘辊(25、26)、输送帘(27)和一对输送帘涨紧调整装置(28)，输送支架(21)与所述预开松辊机架(I)的所述一端连接，第一支架墙板(22)固定在输送支架(21)的一侧上部，第二支架墙板(23)固定在输送支架(21)的另一侧上部，并且与第一支架墙板(22)并行，侧挡板(24)固定在第一、第二支架墙板(22、23)之间，并且与第一输送帘棍(25)背对第二输送帘棍(26)的一侧的长度方向相对应,第一输送帘棍(25)的一端和另一端各构成有一第一输送帘辊轴头(251)，其中:所述一端的第一输送帘辊轴头(251)转动地支承在所述第一支架墙板(22)上，而所述另一端的第一输送帘辊轴头(251)转动地支承在所述的第二支架墙板(23)上,第二输送帘棍(26)的一端和另一端各构成有一第二输送帘棍轴头(261),其中；所述一端的第二输送帘辊轴头(261)转动地支承在第一支架墙板(22)上，而所述另一端的第二输送帘辊轴头(261 )转动地支承在第二支架墙板(23)上，并且第二输送帘辊(26)与所述的动力传动机构(7)传动连接，输送帘(27)的一端套置在第一输送帘辊(25 )上，而另一端套置在第二输送帘棍(26)上,该输送帘(27)围绕第一、第二输送帘棍(25、26)运动而形成一个周而复始的运动平面，一对输送帘涨紧调整装置(28)中的其中一个输送帘涨紧调整装置(28 )设置在所述第一支架墙板(22)背对所述第二支架墙板(23)的一侧，并且与第一输送帘棍(25)的所述一端的第一输送帘棍轴头(251)相配合,而一对输送帘涨紧调整装置(28 )中的另一个输送帘涨紧调整装置(28)设置在第二支架墙板(23)背对第一支架墙板(22)的一侧，并且与第一输送帘辊(25)的所述另一端的第一输送帘辊轴头(251)相配合；所述的压棉机构(4)对应于所述输送帘(27)的所述另一端的上方；所述喂棉机构(5)对应于所述第二输送帘辊(26)背对所述第一输送帘辊(25)的长度方向的一侧。3.根据权利要求1所述的废纤维边角料预开松机，其特征在于所述的预开松辊(3)包括预开松辊辊体(31)、第一、第二端盘(32、33)、一组中间盘(34)、一组钩刀轴座(35)和一组数量与钩刀轴座(35)的数量相等的钩刀轴(36)，预开松辊辊体(31)的一端延伸有一第一开松辊辊体轴头(311)，而另一端延伸有一第二开松辊辊体轴头(312)，第一开松辊辊体轴头(311)转动地支承在第一轴承座(3111)上，而第一轴承座(3111)固定在所述预开松辊机架(I)朝向所述第二墙板(12)的一侧，第二开松辊辊体轴头(312)转动地支承在第二轴承座(3121)上，而第二轴承座(3121)固定在所述预开松辊机架(I)朝向所述第一墙板(11)的一侧，第一端盘(32)固定在预开松辊辊体(31)朝向第一开松辊辊体轴头(311)的一端，第二端盘(33)固定在预开松辊辊体(31)朝向第二开松辊辊体轴头(312)的一端，一组中部盘(34)以间隔状态固定在预开松辊辊体(31)的中部，并且位于第一、第二端盘(32,33)之间，一组钩刀轴座(35)围绕预开松辊辊体(31)的圆周方向间隔分布，并且各钩刀轴座(35)的一端插置第一端盘(32)上，另一端插置在第二端盘(33)上，而中部插置在一组中间盘(34)上，在各钩刀轴座(35)上开设有自钩刀轴座(35)的长度方向的一端贯通至另一端的一钩刀轴槽(351)，一组钩刀轴(36)分布于各钩刀轴座(35)上，并且插入所述的钩刀轴槽(351)内，各钩刀轴(36)的一端探出所述第一端盘(32)并且与第一端盘(32)固定，而另一端探出第二端盘(33)并且与第二端盘(33)固定，在各钩刀轴(36)的中部套置有一组钩刀(361)，其中:所述的第二开松辊辊体轴头(312)与所述的预开松辊驱动机构(6)传动连接。4.根据权利要求3所述的废纤维边角料预开松机，其特征在于所述的预开松辊驱动机构(6)包括驱动电机(61)、驱动轮(62)、开松辊传动轮(63)和驱动轮传动带(64)，驱动电机(61)固定在驱动电机固定座￠11)上，而驱动电机固定座￠11)与所述预开松辊机架(I)朝向所述第一墙板(11)的一侧的底部固定，驱动轮出2)固定在驱动电机￠1)的驱动电机轴上，开松辊传动轮￠3)固定在所述预开松辊辊体(31)的所述第二开松辊辊体轴头(312)上，驱动轮传动带￠4)的一端套置在驱动轮￠2)上，另一端套置在开松辊传动轮(63)上。5.根据权利要求2所述的废纤维边角料预开松机，其特征在于所述的压棉机构(4)包括一上压棉辊(41)和一下压棉辊(42)，上压棉辊(41)的一端的上压棉辊辊轴轴头(411)转动地支承在所述的第一支架墙板(22)上，而上压棉辊(41)的另一端的上压棉辊辊轴轴头(411)转动地支承在所述的第二支架墙板(23)上，在该上压棉辊(41)的辊体上并且沿着上压棉辊(41)的长度方向以间隔状态构成有一组上压棉辊辊翅(412)，下压棉辊(42)的一端的下压棉辊辊轴轴头(42)转动地支承在第一支架墙板(22)上，而下压棉辊(42)的另一端的下压棉辊辊轴轴头 (421)转动地支承在第二支架墙板(23)上，在该下压棉辊(42)的辊体上并且沿着下压棉辊(42)的长度方向以间隔状态构成有一组下压棉辊辊翅(422)，所述上压棉辊(41)的上压棉辊辊轴轴头(411)以及下压棉辊(42)的下压棉辊辊轴轴头(421)均与所述的动力传动机构(7)传动连接，其中:所述的下压棉辊(42)对应于上压棉辊(41)与所述的喂棉机构(5)之间，并且上压棉辊(41)处于下压棉辊(42)的侧上方，固定在所述预开松辊机构(I)的所述一侧的上方的所述第一墙板(11)与固定在预开松辊机架(I)的所述另一侧的上方的所述第二墙板(12)之间的间距是与所述第一、第二支架墙板(22,23)之间的间距相等的，所述第二输送帘辊(26)的第二输送帘辊轴头(261)与动力传动机构(X)传动连接。6.根据权利要求5所述的废纤维边角料预开松机，其特征在于所述的喂棉机构(5)包括一对轴承座支架(51)、一对上齿圈罗拉调整装置(52)、一对上罗拉调整装置(53)、上、下齿圈罗拉(54、55)、上罗拉(56)和下罗拉(57)，一对轴承座支架(51)彼此对应，该一对轴承座支架(51)中的其中一个轴承座支架(51)固定在所述预开松辊机架(I)上，并且对应于所述第一墙板(11)朝向所述第一支架墙板(22)的一端，而一对轴承座支架(51)中的另一个轴承座支架(51)同样固定在预开松辊机架(I)上，并且对应于所述第二墙板(12)朝向所述第二支架墙板(23)的一端，各轴承座支架(51)由底板(511)、第一、第二、第三立柱(512、513、514)和顶板(515)构成,底板(511)与预开松棍机架(I)固定，第一、第二、第三立柱(512、513、514)彼此以纵向并行并且以相互间隔的状态构成于底板(511)上，其中，第二立柱(513)位于第一、第三立柱(512、514)之间,在第一立柱(512)朝向第二立柱(513)的一侧的高度方向构成有一第一导突(5121)，第二立柱(513)朝向第一立柱(512)的一侧的高度方向构成有一第二导突(5131)，该第二导突(5131)与第一导突(5121)相对应，第二立柱(513)朝向第三立柱(514)的一侧的高度方向构成有一第三导突(5132)，第三立柱(514)朝向第二立柱(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘四，
申请(专利权)人：江苏常盛无纺设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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