一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明专利技术与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金行业电冶金

技术介绍
目前，
技术介绍
生产铬含量在3.00%以上、磷含量在0.012%以下的轧辊用电渣钢时，一般采用电炉通过高功率电极加热实现了高铬合金含量，进行多次造渣实现了低磷控制，以此保证了电极铸坯生产的连续性；对于电极铸坯往往采用固定式电渣炉来生产电渣钢，电渣锭高度一般在2米左右，由于其电渣钢高径比所限，因此在生产轧辊时考虑到头尾的切除量等因素其成材率相应大打折扣。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，利用现有的转炉等炼钢装备生产出更具成本优势的高铬低磷电极铸坯，采用双极串联抽锭式电渣炉生产出大高径比、成材率更高的高铬低磷电渣钢，同时兼具吨钢能耗更低的特点，在满足下游用户需求的同时产生了良好的经济效益，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本专利技术的技术方案是:，包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，各工序的参数控制如下: ①顶底复吹转炉冶炼工序，为防止磷高，转炉终点控制采用高拉补吹操作，等样放钢，一次拉碳终点目标温度为1600-1630°C，之后以炉前磷重量比含量0.008%作为补吹与否的界限，低温拉碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，其特征在于包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，各工序的参数控制如下：①顶底复吹转炉冶炼工序，转炉终点控制采用高拉补吹操作，等样放钢，一次拉碳终点目标温度为1600?1630℃，之后以炉前磷重量比含量0.008%作为补吹与否的界限，低温拉碳实现了低磷含量控制，通过红外下渣检测系统避免出钢过程下渣从而确保离站磷重量比含量控制在0.010%以内，考虑到低温离站相应减少了转炉工序高碳铬铁加入量，控制离站铬重量比含量在1.80?1.90%；②LF精炼工序，LF工序分批加入高碳铬铁，二元终渣碱度控制在6.5?7.5；③RH...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利伟，薛正学，都郢祁，张治广，田新中，郭兴坤，郭保善，潘光忠，苏庆林，闫丽珍，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：