本发明专利技术提供一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，该工艺包括以下步骤：取除杂后的豌豆浸泡去皮后磨浆，研磨过程中豌豆质量与加水量的质量比为1:9；取磨后豌豆浆液，在NaOH溶液浓度为0.075mol/L，料液比为1:18，温度为30℃，搅拌时间为18小时的条件下进行浸提反应；取浸提浆液过目筛分离纤维素和浆状物，然后进行离心处理，分离得上层蛋白质液和下层淀粉浆；下层淀粉浆经洗涤、干燥、粉碎、过目筛得豌豆淀粉，上层蛋白质液经酸沉、离心、水洗和干燥得豌豆蛋白质。本发明专利技术提取工艺通过联合提取豌豆淀粉和蛋白质，大大提高了豌豆淀粉和蛋白质的综合得率，具有工艺简单、生产效率高、生产成本低和生产质量可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于淀粉加工
，具体的说，涉及一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺。
技术介绍
淀粉是仅次于纤维素的具有丰富来源的可再生性资源，是人类食物的重要来源，除食品工业外，淀粉在纺织、造纸、医药、石油、化工等领域都有着广泛的应用。目前，国内外对淀粉的研究多数集中于淀粉的改性，且对于原淀粉的研究多数集中在马铃薯、玉米、甘薯等，而对于豆类淀粉的研究少有报道。豆类淀粉在食品工业上具有广泛的用途，是制作火腿肠、香肠的主要添加剂，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直链淀粉含量高，具有热粘度高、凝胶透明度高、凝胶强度强等优良性能，是制作粉丝、粉皮等的良好原料。我国的粮食逐年增产，特别是占食用豆类总产量近一半的豌豆，因此豌豆淀粉的制造与利用正受到广泛的关注。相对于利用玉米、 小麦和马铃薯制取淀粉来说，豌豆淀粉是一种相对比较便宜的淀粉来源，与此同时，豌豆中还富含蛋白质，且豌豆蛋白质具有较高的溶解度、良好的吸水性和乳化性能，在食品工业中的用途十分广泛。因此，从豌豆中同时提取蛋白质和淀粉，既具有重要的开发价值，又具有可观的经济价值，开发以豌豆为原料的综合利用及深加工产品具有广阔的前景。在国内外工业生产中，一般采用旋风分离和针磨等机械手段分离豌豆淀粉，但是，针磨和旋风分离法作为一种淀粉分离方法，其适宜性取决于蛋白质分离效率(PSE)，PSE受种子硬度和减少的蛋白质数量影响，这些减少的蛋白质不能通过针磨从淀粉颗粒分离出来。而相比于旋风分离和针磨等机械方法，湿磨法可获得纯度更高的豌豆淀粉。但是研究发现，尽管湿磨法是实验室淀粉分离的常用方法，但其分离效率并不能总达到75.0%，而且考虑到经济和环境问题，湿磨法在淀粉工业生产中受到限制。国内一些厂家在以豌豆为原料生产粉丝时，虽然会从废水中回收蛋白质，但回收率低、质量差，主要是用作饲料。国外70年代发展起来的超滤反渗透技术用于处理生产豌豆淀粉的下脚液，能去除下脚液中分子量较小的糖类化合物及有害因子，制得含量为90.5%左右的蛋白粉，但是其生产费用昂贵，不符合国内生产现状。因此，可探求一条豌豆淀粉和豌豆蛋白质综合利用的途径，达到联产高效的目的。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种易于工业化生产、工艺简单、能够同时提取豌豆淀粉和蛋白质、分离时间短和生产成本低的豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺。本专利技术的目的是通过下面的技术方案来实现的:一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，该工艺包括以下步骤: 步骤1、浸泡，将除杂后的豌豆浸泡至充分吸水膨胀，去皮待用； 步骤2、磨浆，将去皮后的豌豆磨浆，得豌豆浆液，研磨过程中豌豆与水的质量比为1:8 9 ; 步骤3、浸提，将研磨后的豌豆浆液在恒温加热搅拌器中进行浸提反应，加入浓度为0.06 0.08mol/L的NaOH溶液，制得料液比为1:18 1:24的浆液，然后，保持浸提温度30 50°C，浸提搅拌16 20小时，得浸提浆液；其中，料液比即豌豆浆液质量与NaOH溶液体积之比； 步骤4、过滤，取浸提浆液，用100 120目筛过滤，得纤维素和浆状物，然后，将浆状物进行离心处理，分离得上层蛋白质液和下层淀粉浆； 步骤5、制粉，用去离子水将所述淀粉浆洗涤至中性，然后置于30 40°C下热风干燥，再粉碎、过目筛，即得豌豆淀粉；将所述蛋白质液的PH调至3.0 5.0进行酸沉处理，然后进行离心处理和水洗处理，得中性蛋白浆，再将所述中性蛋白浆进行真空冷冻干燥，即得豌 蛋白质。基于上述，步骤3中，所述NaOH的浓度为0.06mol/L,浆液的料液比采用1:18，所述浸提温度为30°C，所述浸提搅拌时间持续16小时，得浸提浆液。基于上述，步骤3中，所述NaOH的浓度为0.08mol/L，浆液的料液比采用1:24，所述浸提温度为50°C，所述浸提搅拌时间持续20小时，得浸提浆液。基于上述，步骤3中，所述NaOH的浓度为0.075mol/L，浆液的料液比采用1:18，所述浸提温度为30°C，所述浸 提搅拌时间持续18小时，得浸提浆液。基于上述，步骤3中，所述NaOH的浓度为0.065mol/L，浆液的料液比采用1:19，所述浸提温度为40°C，所述浸提搅拌时间持续17小时，得浸提浆液。基于上述，步骤3中，所述NaOH的浓度为0.078mol/L，浆液的料液比采用1:20，所述浸提温度为45°C，所述浸提搅拌时间持续20小时，得浸提浆液。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术提取工艺采用碱溶酸沉法，联合提取豌豆淀粉和蛋白质，大大提高豌豆淀粉和蛋白质的综合得率，提高豌豆淀粉生产效率，同时避免豌豆蛋白质的浪费，其具有工艺简单、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠等优点。说明书附图 附图说明图1是NaOH喊液浓度与婉 淀粉和蛋白质综合得率之间的对应关系； 图2是浸提温度与豌豆淀粉和蛋白质综合得率之间的对应关系； 图3是浸提搅拌时间与豌豆淀粉和蛋白质综合得率之间的对应关系； 图4是料液比与婉 淀粉和蛋白质综合得率之间的对应关系。具体实施例方式下面给出具体实施方式对本专利技术做进一步的详细描述: 实施例1 一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，该工艺包括以下步骤: 步骤1、浸泡，将除杂后的豌豆浸泡至充分吸水膨胀，去皮待用；步骤2、磨浆，将去皮后的豌豆磨浆，得豌豆浆液，研磨过程中豌豆与水的质量比为1:8 9 ; 步骤3、浸提，将研磨后的豌豆浆液在恒温加热搅拌器中进行浸提反应，加入浓度为0.075mol/L的NaOH溶液，制得料液比为1:18的浆液，然后，保持浸提温度30°C，浸提搅拌18小时，得浸提浆液；其中，料液比即豌豆浆液质量与NaOH溶液体积之比； 步骤4、过滤，取浸提浆液，用100 120目筛过滤，得纤维素和浆状物，然后，将浆状物进行离心处理，分离得上层蛋白质液和下层淀粉浆； 步骤5、制粉，用去离子水将所述淀粉浆洗涤至中性，然后置于30 40°C下热风干燥，再粉碎、过目筛，即得豌豆淀粉；将所述蛋白质液的PH调至3.0 5.0进行酸沉处理，然后进行离心处理和水洗处理，得中性蛋白浆，再将所述中性蛋白浆进行真空冷冻干燥，即得豌 蛋白质。采用本领域常用的淀粉含量测定和蛋白质含量测定方法，结合豌豆淀粉和蛋白质的综合得率计算方法，得到的豌豆淀粉得率为78.0%，纯度为86.4%(干基)；豌豆蛋白质得率为61.9%，纯度为79.4% (干基)，综合得率为71.8%。实施例2 本实施例与实施例1的区别主要在于:步骤3中，所述NaOH的浓度为0.08mol/L，浆液的料液比采用1:24，所述浸提温度为50°C，所述浸提搅拌时间持续20小时，得浸提浆液。采用本领域常用的淀粉含量测定和蛋白质含量测定方法，结合豌豆淀粉和蛋白质的综合得率计算方法，得到的豌豆淀粉得率为75.0%，纯度为85.4%(干基)；豌豆蛋白质得率为58.9%，纯度为78.4%(干基)，综合得率为68.5%。实施例3 本实施例与实施例1的区别主要在于:步骤3中，所述NaOH的浓度为0.06mol/L，浆液的料液比采用1:18，所述浸提温度为30°C，所述浸提搅拌时间持续16小时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1、浸泡，将除杂后的豌豆浸泡至充分吸水膨胀，去皮待用；步骤2、磨浆，将去皮后的豌豆磨浆，得豌豆浆液，研磨过程中豌豆与水的质量比为1:8～9；?步骤3、浸提，将研磨后的豌豆浆液在恒温加热搅拌器中进行浸提反应，加入浓度为0.06?～0.08mol/L的?NaOH溶液，制得料液比为1:18～1:24的浆液，然后，保持浸提温度30～50℃，浸提搅拌16～20小时，得浸提浆液；其中，料液比即豌豆浆液质量与NaOH溶液体积之比；步骤4、过滤，取浸提浆液，用100～120目筛过滤，得纤维素和浆状物，然后，将浆状物进行离心处理，分离得上层蛋白质液和下层淀粉浆；步骤5、制粉，用去离子水将所述淀粉浆洗涤至中性，然后置于30～40℃下热风干燥，再粉碎、过目筛，即得豌豆淀粉；将所述蛋白质液的pH调至3.0～5.0进行酸沉处理，然后进行离心处理和水洗处理，得中性蛋白浆，再将所述中性蛋白浆进行真空冷冻干燥，即得豌豆蛋白质。
【技术特征摘要】
1.一种豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: 步骤1、浸泡，将除杂后的豌豆浸泡至充分吸水膨胀，去皮待用； 步骤2、磨浆，将去皮后的豌豆磨浆，得豌豆浆液，研磨过程中豌豆与水的质量比为1:8 9 ; 步骤3、浸提，将研磨后的豌豆浆液在恒温加热搅拌器中进行浸提反应，加入浓度为0.06 0.08mol/L的NaOH溶液，制得料液比为1:18 1:24的浆液，然后，保持浸提温度30 50°C， 浸提搅拌16 20小时，得浸提浆液；其中，料液比即豌豆浆液质量与NaOH溶液体积之比； 步骤4、过滤，取浸提浆液，用100 120目筛过滤，得纤维素和浆状物，然后，将浆状物进行离心处理，分离得上层蛋白质液和下层淀粉浆； 步骤5、制粉，用去离子水将所述淀粉浆洗涤至中性，然后置于30 40°C下热风干燥，再粉碎、过目筛，即得豌豆淀粉；将所述蛋白质液的PH调至3.0 5.0进行酸沉处理，然后进行离心处理和水洗处理，得中性蛋白浆，再将所述中性蛋白浆进行真空冷冻干燥，即得豌 蛋白质。2.根据权利要求1所述的豌豆淀粉和蛋白质的联合提取工艺，其特征在于:步骤3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴伍，曹杨，杨俊生，朱勇，丁文平，周子钞，
申请(专利权)人：河南黄国粮业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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