一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法技术

本发明专利技术公开了一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法，包括下述步骤：（1）焦化废水和一定量的碱进入蒸氨器，蒸氨器顶部流体依次经分缩器、冷凝器，进入浓氨水储罐，实现氨的回收，底部流体进入废水浓缩器；（2）废水浓缩器顶部流体经换热器进入深度处理工段，底部流体依次经压缩机、加热炉，进入超临界水气化反应器；同时，氧经氧压缩机进入超临界水气化反应器；（3）超临界水气化后的流体依次经换热器、减压阀进入气液分离器；（4）气液分离器底部流体进入深度处理工段，顶部流体进入CO2吸收塔；同时浓氨水储槽中一部分流体在稀氨水储罐中与稀释水稀释后经离心泵进入CO2吸收塔；塔顶合成气回收，塔底碳酸铵溶液回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机废液资源化利用技术，特别涉及一种超临界水气化处理焦化废水实现回收氨及合成气的方法。
技术介绍
近年来，焦化行业和煤气化行业大力发展。但在焦炭生产、煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中产生大量的焦化废水。焦化废水的主要特点是酚、氨浓度高且废水排放量大。废水中化学需氧量(COD)高达20000mg/L，其中酚类物质占了 70%以上的C0D。由于酚类物质的生物毒性且氨氮的生物抑制性，焦化废水可生化性差，其五日生化需氧量(BOD5) /COD 一般为0.2-0.3，属于较难生化降解的废水。目前，焦化废水常用的处理工艺为蒸氨脱酚预处理与生化法结合的组合工艺，且通常需对生化工段出水进行后续的深度处理才能使废水达标排放。该处理方法主要以废水无害化为主，焦化废水中高浓度的有机物及氨无法得到有效利用，不仅浪费了大量资源且对这种难降解物质的处理会显著增加药剂和能耗成本，此外还会产生二次污染(如生化工段的污泥)。超临界水气化技术是利用水在超临界条件下(T>374.15°C，P>22.12MPa)独特的化学性质，在加氧和不加氧的条件下，有机物在超临界水中均相条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将焦化废水输入蒸氨器内加热并加入适量的碱，使进入蒸氨器内焦化废水的温度升至60～105℃，pH为9～11.5；（2）蒸氨器顶部流体经分缩器进入冷凝器，冷凝后的流体进入浓氨水储罐备用；底部流体进入废水浓缩器再行加热至90～180℃；（3）废水浓缩器顶部流体经第一换热器冷凝至常温后进入废水深度处理工段，废水浓缩器底部流体依次经压缩机、加热炉，进入超临界水气化反应器进行反应；反应温度为370～800℃，压力为22～32Mpa；（4）超临界水气化后的流体依次经第二换热器、减压阀进入气液分离器；气液分离器底部流体进入深度处理工段，顶部...

【技术特征摘要】
1.一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法，其特征在于，包括下述步骤: (1)将焦化废水输入蒸氨器内加热并加入适量的碱，使进入蒸氨器内焦化废水的温度升至 60 105°C，pH 为 9 11.5 ; (2)蒸氨器顶部流体经分缩器进入冷凝器，冷凝后的流体进入浓氨水储罐备用；底部流体进入废水浓缩器再行加热至90 180°C ； (3)废水浓缩器顶部流体经第一换热器冷凝至常温后进入废水深度处理工段，废水浓缩器底部流体依次经压缩机、加热炉，进入超临界水气化反应器进行反应；反应温度为370 800 °C，压力为 22 32Mpa ； (4)超临界水气化后的流体依次经第二换热器、减压阀进入气液分离器；气液分离器底部流体进入深度处理工段，顶部流体进入CO2吸收塔；这时，将浓氨水储罐中一部分流体与稀释水在稀氨水储罐中稀释，稀释后的流体经离心泵进入CO2吸收塔； (5)CO2吸收塔顶部分离出以H2、CO、CH4为主成份的合成气回收，底部碳酸铵溶液排出利用。2.如权利要求1所述的从焦化废水中回收氨及合成气的方法，其特征在于，所述的碱为固体NaOH、固体KOH、NaOH溶液、或者KOH溶液。3.如权利要求1所述的从焦化废水中回收氨及合成气的方法，其特征在于，在执行步骤(3)的同时，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，王玉珍，徐东海，郭洋，公彦猛，唐兴颖，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：