一种全自动钮扣电池包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钮扣电池包装机，它包括机架、底板和振动盘，所述的底板安装在机架上，在机架上还安装有实现钮扣电池自动排放均匀地放入包装盒中的下料机构、推动放置包装盒的产品治具前后移动的移位机构、实现空包装盒和放满电池的包装盒搬移的移送盒机构、自动补充空包装盒的上盒机构和自动将放满电池的包装盒送出的下成品机构。本发明专利技术全自动钮扣电池包装机具有全自动作业、生产效率高、成本低、市场竞争力增强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产设备，具体是指一种全自动钮扣电池包装机。
技术介绍
由于纽扣电池的体积较小，可以在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。如心脏起搏器、电子助听器、电子手表、计数器、照相机等。在家电产品、电子产品、低压电器以及儿童玩具等产品的纽扣电池生产过程中，需要分盒包装的半自动化的生产。现有的日本企业在我国的生产中也是人工用摄子一粒一粒的放入到塑料盒，因此在人摆放的过程中，由于钮扣颗粒很小必须用人来分方向、整理排列，效率非常低，而且容易放反，一般要生产一批电池，最少也得耗用两到六个人而且加班加点做几天。随着产量的增多相应的人数也增多，否则生产时间增多。生产成本高，造成企业的市场竞争力减弱，严重影响到企业的生存。目前，市场还未有出现一种全自动生产电池的设备，减少人员的投入量，节省企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术需的目的是提供一种全自动作业、生产效率高、成本低、市场竞争力增强的全自动钮扣电池包装机。本专利技术可以通过以下技术方案来实现:本专利技术公开了一种全自动钮扣电池包装机，包括机架、底板和振动盘，所述的底板安装在机架上，在机架上还安装有实现钮扣电池自动排放均匀地放入包装盒中的下料机构、推动放置包装盒的产品治具前后移动的移位机构、实现空包装盒和放满电池的包装盒搬移的移送盒机构、自动补充空包装盒的上盒机构和自动将放满电池的包装盒送出的下成品机构，下料机构设置在振动盘的下方与振动盘的出口连接，移位机构设置有下料机构的下方，移送盒机构设置在移位机构之后的机架上，上盒机构设置在上料仓上，下成品机构设置在送料仓上，振动盘中的钮扣电池经下料机构排列整齐后放入到包装盒中的钮扣电池的槽位上，移位机构推动包装盒往前移动，当包装盒放满电池后，移位机构将放满电池的包装盒送至移送盒机构,移送盒机构将放满电池的包装盒放入到送料仓中，同时,将上料仓中的空包装盒放置在移位机构上，移位机构往回移动并置于下料机构的下方，下料机构重新将电池放入到包装盒中。所述的下料机构包括有入料槽、分流槽、入料阻挡器、匀料器、下料分配器、下料活动板、匀料步进马达，所述的入料槽的一端伸入到振动盘内，入料槽与分流槽连接，分流槽的末端与匀料器连接，所述的匀料器与下料分配器连接，下料分配器与下料活动板连接，在分流槽与匀料器之间设有入料阴挡器，匀料步进马达驱动匀料器动作。所述的入料槽中设置有调节电池落入方向的入料分配装置。所述的入料槽与分流槽之间还设置有直线振动器，所述的直线振动器与步进马达连接。所述的上盒机构包括有上空盒步进马达。所述的移送盒机构包括若干个气动机械手。所述的下成品机构包括有下成品步进马达。所述的换盒机构的外面设置有防护罩。所述的机架上还安装有控制箱，所述的控制箱分别与各机构的气动或电动器件连接。与现有技术相比，本专利技术全自动钮扣电池包装机具有以下有益效果:在钮扣电池生产过程中，因生产效率高产品出来时非常零乱，正、反面不清。打包困难，而且耗费人力，同时效率低和品质不能得到保障。为了配合生产，提高生产效率、保证打包质量和数量，节省人力，根据生产现场实际情况研发出该机以满足生产的需要，给用户带来直接经济效率。(在保证质量的前提下，提高效率，一台机可代替8个人工作量，而且节省工作空间、和台面)。对生产厂家来讲可以提高生产效率、节约成本、提高市场竞争力，迫切希望有一种能自动分方向、整理排列、打包、提高生产效率的自动包装机来满足生产和社会的需求。附图说明附图1为本专利技术全自动钮扣电池包装机的立体结构示意图；附图2为本专利技术全自动钮扣电池包装机的侧视结构示意图；附图3为本专利技术全自动钮扣电池包装机的俯视结构示意图；附图4为本专利技术全自动钮扣电池包装机的主视结构示意图；附图5为本专利技术全自动钮扣电池包装机的下料机构结构示意图。具体实施例方式下面将结合说明书附图来对本专利技术作进一步描述:如图1 图5所示，本专利技术公开了一种全自动钮扣电池包装机，包括机架2、底板3和振动盘8，所述的底板3安装在机架2上，其特征在于:在机架上还安装有实现钮扣电池自动排放均匀地放入包装盒中的下料机构6、推动放置包装盒的产品治具11前后移动的移位机构12、实现空包装盒和放满电池的包装盒搬移的移送盒机构10、自动补充空包装盒的上盒机构4和自动将放满电池的包装盒送出的下成品机构9，下料机构6设置在振动盘8的下方与振动盘8的出口连接，移位机构12设置有下料机构6的下方，移送盒机构10设置在移位机构12之后的机架上，上盒机构4设置在上料仓17上，下成品机构9设置在送料仓18上，振动盘8中的钮扣电池经下料机构6排列整齐后放入到包装盒中的钮扣电池的槽位上，移位机构12推动包装盒往前移动，当包装盒放满电池后,移位机构12将放满电池的包装盒送至移送盒机构10，移送盒机构10将放满电池的包装盒放入到送料仓18中，同时，将上料仓17中的空包装盒放置在移位机构12上，移位机构12往回移动并置于下料机构6的下方，下料机构6重新将电池放入到包装盒中。如图5所示，所述的下料机构6包括有入料槽61、分流槽63、入料阻挡器64、匀料器65、下料分配器66、下料活动板67、匀料步进马达69，所述的入料槽61的一端伸入到振动盘8内，入料槽61与分流槽63连接，分流槽63的末端与匀料器65连接，所述的匀料器65与下料分配器66连接，下料分配器66与下料活动板67连接，在分流槽63与匀料器65之间设有入料阴挡器64，匀料步进马达69驱动匀料器65动作。如图5所示，所述的入料槽61中设置有调节电池落入方向的入料分配装置62。如图5所示，所述的入料槽61与分流槽63之间还设置有直线振动器68，所述的直线振动器68与步进马达70连接。如图2所示,所述的上盒机构4包括有上空盒步进马达13。如图3所示，所述的移送盒机构10包括若干个气动机械手19。如图2所示,所述的下成品机构9包括有下成品步进马达14。如图1所示，所述的换盒机构10的外面设置有防护罩5。如图1所示，所述的底板2上还安装有控制箱7，所述的控制箱7分别装有各机构的气动的控制器件连接。本专利技术全自动钮扣电池包装机的工作原理如下:用振动盘作产品的选向、送料；再由分流装置把料均分成10个流道，将电池送到直线振动器68以保证每条道都能供给均匀的电池数量，再由下料机构将电池放入料盘，移位机构将料盘逐位移动，直到料盘装满。下料机构不再放料，移位机构将料盘移到末端，取放料机械手将装满电池的盒子取出并送到下成品机构，下成品机构下降一个盒位，与此同时上料机械手将空盒从上料装置位放入移位装置末端，上盒机构上升一个盒位，由移位装置将空盒移到放料位开始下一个工作过程。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本专利技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本专利技术的等效实施例；同时，凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围之内。权利要求1.一种全自动钮扣电池包装机，包括机架(2)、底板(3)和振动盘(8)，所述的底板(3)安装在机架(2)上，其特征在于:在机架上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钮扣电池包装机，包括机架(2)、底板(3)和振动盘(8)，所述的底板(3)安装在机架(2)上，其特征在于：在机架上还安装有实现钮扣电池自动排放均匀地放入包装盒中的下料机构(6)、推动放置包装盒的产品治具(11)前后移动的移位机构(12)、实现空包装盒和放满电池的包装盒搬移的移送盒机构(10)、自动补充空包装盒的上盒机构(4)和自动将放满电池的包装盒送出的下成品机构(9)，下料机构(6)设置在振动盘(8)的下方与振动盘(8)的出口连接，移位机构(12)设置有下料机构(6)的下方，移送盒机构(10)设置在移位机构(12)之后的机架上，上盒机构(4)设置在上料仓(17)上，下成品机构(9)设置在送料仓(18)上，振动盘(8)中的钮扣电池经下料机构(6)排列整齐后放入到包装盒中的钮扣电池的槽位上，移位机构(12)推动包装盒往前移动，当包装盒放满电池后，移位机构(12)将放满电池的包装盒送至移送盒机构(10)，移送盒机构(10)将放满电池的包装盒放入到送料仓(18)中，同时，将上料仓(17)中的空包装盒放置在移位机构(12)上，移位机构(12)往回移动并置于下料机构(6)的下方，下料机构(6)重新将电池放入到包装盒中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：东莞市天翔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：