一种汽车顶板内饰件使用专用粘结剂表面复合皮革的方法技术

技术编号:8795199 阅读:216 留言:0更新日期:2013-06-13 01:53
一种汽车顶板内饰件使用专用粘结剂表面复合皮革的方法,在需要复合皮革的内饰件表面喷涂粘结剂,然后复合皮革,所述的粘结剂由下述重量份的原料制得:EVA?55-60、C5石油树脂22-26,松香树脂15-20,甘油酯4-6,聚乙烯蜡3.7-6.2,环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5、抗氧剂1010?0.8-1.6、抗氧剂1680.1-0.2,丁基羟基茴香醚0.3-0.4,顺丁烯二酸二丁酯0.6-1.3,改性蒙脱石粉5-8、树木灰烬1-2,纳米碳0.3-0.4,钛酸酯偶联剂TMC-TTS?0.3-0.4、二茂铁0.5-1。本发明专利技术采用模压工艺,自动切边,效率高,同时,采用特定粘结剂,粘结强度高,平整,长期使用不会起泡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种汽车零部件制造
,具体是。
技术介绍
目前汽车顶板表面的装饰性材料中有针织面料或皮革等,产品的成型工艺为模压工艺或低压注塑工艺。模压时多采用先裁剪好布料,再模压包边,裁剪工艺人员使用最大,每个人的裁剪的方式方法不一样,所以产品的一致性无法保障,模压工艺的生产效率低,次品率高,使用人工的数量大,从半成品到成品的整个生产流程复杂。而低压注塑工艺的成本过高,设备投入大,对皮革的延伸要求极高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术技术方案如下: ,其特征在于:包括以下步骤: (1)、将蒙脱石粉用浓度为15-20%的氢氧化钠泡4-5小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的蒙脱石粉于500-600°C下煅烧5-8小时;在煅烧后的蒙脱石粉末中加入相当于其重量1-2%的环氧亚麻籽油、2-3%的a-氰基丙烯酸酯,在3000-3500转/分下搅拌30-40分钟后,烘干粉碎成粉末,过300-500目筛,即得改性蒙脱石粉备用; (2)、捏合机预加热至壁温180-20(TC;然后按重量份加入EVA、C5石油树脂、松香树月旨、甘油酯、抗氧剂1010、环氧硬脂酸辛酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车顶板内饰件使用专用粘结剂表面复合皮革的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)、将蒙脱石粉用浓度为15?20%的氢氧化钠泡4?5小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的蒙脱石粉于500?600℃下煅烧5?8小时;在煅烧后的蒙脱石粉末中加入相当于其重量1?2%的环氧亚麻籽油、2?3%的a?氰基丙烯酸酯,在3000?3500转/分下搅拌30?40分钟后,烘干粉碎成粉末,过300?500目筛,即得改性蒙脱石粉备用;(2)、捏合机预加热至壁温180?200℃;然后按重量份加入EVA?、C5石油树脂、松香树脂、甘油酯、抗氧剂1010、环氧硬脂酸辛酯、二茂铁、钛酸酯偶联剂TMC?TTS,捏合...

【技术特征摘要】
1.一种汽车顶板内饰件使用专用粘结剂表面复合皮革的方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)、将蒙脱石粉用浓度为15-20%的氢氧化钠泡4-5小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的蒙脱石粉于500-600°C下煅烧5-8小时;在煅烧后的蒙脱石粉末中加入相当于其重量1-2%的环氧亚麻籽油、2-3%的a-氰基丙烯酸酯,在3000-3500转/分下搅拌30-40分钟后,烘干粉碎成粉末,过300-500目筛,即得改性蒙脱石粉备用; (2)、捏合机预加热至壁温180-20(TC;然后按重量份加入EVA、C5石油树脂、松香树月旨、甘油酯、抗氧剂1010、环氧硬脂酸辛酯、二茂铁、钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合40-60min ;后按重量份加入剩余原料,于150-180°C下捏合40-60min,取出冷却即得粘结剂备用; 所述的粘结剂由下述重量份的原料制得: EVA 55-60、C5石油树脂22-26,松香树脂15-20,甘油酯4-6,聚乙烯蜡3.7-6.2,环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5、抗氧剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴永坤
申请(专利权)人:芜湖众力部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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