一种PET广告材料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PET广告材料的生产装置。现有的工艺行程中PET膜生产行程长、导轮多，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。本实用新型专利技术其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。利用本实用新型专利技术的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。本实用新型专利技术生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PET广告材料的生产装置。
技术介绍
PET材质具有硬度高，弹性差，无延展性等特点，在生产过程中不适宜长距离输送(容易出现起皱、打折的现象)。如图1所示，目前在生产PET广告材料时，先将PET膜导出，由预热辊预热烫平，再在PET膜的正反面涂覆胶，再经多次导轮弓I导进入烘箱烘干，最后完成与PVC膜贴合。该工艺行程中PET膜要经过上下前后共计30多个导轮。生产行程长、导轮多，又由于PET材质的原因，导致PET在生产过程中起皱、打折的现象很难调控，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。
技术实现思路
本技术针对上述的缺陷，提供一种PET广告材料的生产工艺，能确保生产出的PET具有较好质量，进一步提高成品率。为此，本技术采取如下技术方案，一种PET广告材料的生产装置，其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180°C _190°C，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品；所述的PVC膜上胶系统包括:PET退卷辊，还包括加热辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET广告材料的生产装置，其特征在于包括：PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊；上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊；下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。

【技术特征摘要】
1.一种PET广告材料的生产装置，其特征在于包括: PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊； 上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，张龙，居志杰，朱伟东，钱爱明，
申请(专利权)人：浙江港龙新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：