轮胎成型机卸胎胚装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术所述的轮胎成型机卸胎胚装置及其方法，结合胎胚制造采用顶部导轨的传递方式，将卸胎胚装置整体地设置于主机一侧。为满足托胎辊组件卸载时需要的进退行程、节省卸胎机构单独占用的空间而采取从初始工位至卸载工位的水平旋转结构与方式，以充分利用地面以上空间。卸胎胚装置具有设置至少1个装胎工位的装胎小车和支撑架。在支撑架的顶部横梁上，垂向地连接有滑架；在滑架上水平地连接一悬臂，在悬壁的端部连接有用于承载胎胚的托胎辊组件；在卸胎胚装置的初始工位，托胎辊组件的中心轴线与轮胎成型机主机的中心轴线重合。在滑架上垂向地设置一转轴，悬臂水平地连接于转轴端部；在滑架上设置有用于驱动转轴沿水平面旋转的第一驱动装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于轮胎成型机的卸胎胚装置及其卸胎胚方法，属于橡胶机械领域。
技术介绍
目前配套于各类运载器的橡胶轮胎，主要是采用成型机将钢丝胎圈、胎体组件和带束层-胎面组件通过压合、反包等工艺制成胎胚。现有轮胎成型机普遍地采取二鼓或三鼓主机结构，如在三鼓成型机中是在胎体鼓上制备胎体组件、再将胎体组件输送至成型鼓上完成胎胚的反包成型，制备后的胎胚由带束层传递环从成型鼓传递至卸胎胚装置，最终由卸胎胚装置将胎胚移出主机，整个胎胚制造过程完成。如以下在先公开的专利，申请号为ZL200710016571.4，名称为制造轮胎胎胚的三鼓成型机及其方法，其技术方案是构成主机的胎体鼓、带束层鼓和成型鼓均设置在同一水平轴线的底部导轨之上。用于将制备的胎体组件输送至成型鼓的胎体传递环组件滑动连接于底部导轨之上，用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓的带束层传递环滑动连接于底部导轨之上。与主机轴向中心线相交叉排列的卸胎机构采用悬挂式胎胚传递方法，即沿卸胎机构顶部横梁上的导轨，轮胎从带束层传递环传递并卸载至装胎小车。上述胎坯制造设备与卸胎胚装置存在的问题是:1、胎胚制造采用底部导轨进行往复传递，卸胎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机卸胎胚装置，具有设置至少1个装胎工位的装胎小车(1)和支撑架(2)；其中，在支撑架(2)的顶部横梁上，垂向地连接有滑架(3)；在滑架(3)上水平地连接一悬臂(4)，在悬壁(4)的端部连接有用于承载胎胚的托胎辊组件(5)；在卸胎胚装置的初始工位，托胎辊组件(5)的中心轴线与轮胎成型机主机(6)的中心轴线重合，其特征在于：在滑架(3)上垂向地设置一转轴(31)，悬臂(4)水平地连接于转轴(31)端部；在滑架(3)上设置有用于驱动转轴(31)沿水平面旋转的第一驱动装置(30)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机卸胎胚装置，具有设置至少I个装胎工位的装胎小车(I)和支撑架(2);其中， 在支撑架(2)的顶部横梁上，垂向地连接有滑架(3)； 在滑架(3)上水平地连接一悬臂(4)，在悬壁(4)的端部连接有用于承载胎胚的托胎辊组件(5)； 在卸胎胚装置的初始工位，托胎辊组件(5)的中心轴线与轮胎成型机主机(6)的中心轴线重合，其特征在于: 在滑架(3)上垂向地设置一转轴(31)，悬臂(4)水平地连接于转轴(31)端部； 在滑架(3)上设置有用于驱动转轴(31)沿水平面旋转的第一驱动装置(30)。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机卸胎胚装置，其特征在于:所述的第一驱动装置(30)包括有，设置在滑架(3)上的第一气缸(32)，与第一气缸(32)的驱动轴连接的第一齿条(33)，以及与第一齿条(33)啮合并连接于转轴(31)端部的第一齿轮(34)。3.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机卸胎胚装置，其特征在于:所述的支撑架(2)整体地连接于轮胎成型机主机(6)顶部的龙门架(7)的一侧，支撑架(2)与龙门架(7)呈90。； 第一驱动装置(30)通过转轴(31)驱动悬臂(4)沿水平面旋转180°。4.根据权利要求3所述的轮胎成型机卸胎胚装置，其特征在于:所述的滑架(3)连接于一横向梁(8)，在支撑架(2)的顶部横梁上设置有用于驱动横向梁(8)沿水平面往复移动的第二驱动装置(20)； 在滑架⑶与横向梁⑶之间，设置有驱动滑架⑶相对于横向梁⑶垂向往复移动的第三驱动装置(80)。5.根据权利要求4所述的轮胎成型机卸胎胚装置，其特征在于:所述的第二驱动装置(20)包括有，设置在支撑架(2)的顶部横梁纵向两端的第二减速电机(21)、带轮轴(22)、以及套设在第二减速电机(21)与带轮轴(22)之间的同步带(23)； 横向梁(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延书，程继国，张立康，黄伟，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：