轮胎三鼓成型机及其物料输送方法技术

本发明专利技术所述轮胎三鼓成型机及其物料输送方法，在胎体组件和带束层-胎面组件的制备、输送过程中采用顶置式龙门架结构，即胎体传递环组件、带束层传递环均沿顶部龙门架进行滑动输送而完成全部物料的空中作业，以清除相关地面输送装置，方便操作人员在胎胚制造过程中的控制与辅助操作、避免发生碰撞事故。轮胎三鼓成型机包括设置在同一水平轴线上的胎体鼓、带束层鼓和成型鼓；在胎体鼓、带束层鼓和成型鼓的垂向上方，设置有用于物料输送的龙门架；龙门架的横向中心线与胎体鼓、带束层鼓、成型鼓的轴向中心线重合；胎体传递环组件、带束层传递环的顶部，分别滑动地连接于龙门架；龙门架具有相互连接的水平设置的桁架、以及数组垂向安装的立柱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造轮胎胎胚的三鼓成型机及其物料输送方法，属于橡胶机械领域。
技术介绍
目前使用的各类运载器，如应用于军用和民用领域的航天器、车辆所使用的橡胶轮胎，主要是由钢丝胎圈、胎体组件和带束层-胎面组件构成的。在现有的轮胎胎胚制造装置和方法中，通常采用有二鼓、三鼓和四鼓成型机及其方法。制造设备和方法的不同，决定了轮胎胎胚生产工艺的差别，而且这些制造设备和方法都具有一定程度上的缺点，还不能完全达到轮胎成型质量和生产效率的要求。如以下在先公开的专利，申请号为ZL200710016571.4，名称为制造轮胎胎胚的三鼓成型机及其方法，其技术方案是成型机的胎体鼓、带束层鼓和成型鼓均设置在同一水平轴上，胎体鼓由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓和成型鼓由同一个成型鼓驱动单元承载。其中，成型鼓驱动单元与胎体鼓驱动单元相对地、同轴地设置在同一底部导轨之上；在胎体鼓和成型鼓之间，用于将制备的胎体组件输送至成型鼓的胎体传递环组件滑动连接于底部导轨之上；在胎体鼓和成型鼓之间，用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓的带束层传递环滑动连接于底部导轨之上。在上述制造轮胎胎坯的设备装置中，胎体传递环组件、带束层传递环均沿着底部导轨进行往复滑动以输送各种物料，轮胎成型机整体设置于地面上的部件较多、点用较大的地表面积，因此操作人员在胎胚制造过程中始终穿梭各种移动的部件之间，易造成人员与设备的碰撞而导致安全隐患；上述设置于地面上的设备需要辅设各类管线，当操作人员进行成型机的整机安装、调试与检修时，难以深入到设备结构的内部、操作难度较大、费时费力；另外，胎体传递环组件、带束层传递环在同一底部导轨之上往复输送物料，对于导轨及地面的平整度要求较高，一旦发生倾斜或水平错位则直接影响到整体胎胚制造的操作精度。有鉴于此特提出本专利申请。
技术实现思路
本专利技术所述，其专利技术目的在于解决上述问题存在的缺点与不足而在胎体组件和带束层-胎面组件的制备、输送过程中采用顶置式龙门架结构，即胎体传递环组件、带束层传递环均沿顶部龙门架进行滑动输送而完成全部物料的空中作业，以清除相关地面输送装置，实现进一步缩小成型机占地空间、简化地面部件结构，从而方便操作人员在胎胚制造过程中的控制与辅助操作、避免人员与设备碰撞而发生安全事故。另一专利技术目的在于，简化地面设备的管线辅设，有利于操作人员对成型机进行整机安装、调试与检修时。专利技术目的还在于，通过提高胎体传递环组件、带束层传递环输送轨迹的精度，以实现成型机所有装置同轴度的提升，从而有效地提高胎胚制造质量。为实现上述专利技术目的，所述的轮胎三鼓成型机主要包括有:设置在同一水平轴线上的胎体鼓、带束层鼓和成型鼓；胎体鼓由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓和成型鼓由同一个成型鼓驱动单元承载；在胎体鼓和成型鼓之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓的胎体传递环组件；在胎体鼓和带束层鼓之间，设置有用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓的带束层传递环。与现有技术的区别之处在于，在胎体鼓、带束层鼓和成型鼓的垂向上方，设置有用于物料输送的龙门架；龙门架的横向中心线与胎体鼓、带束层鼓、成型鼓的轴向中心线重合；胎体传递环组件、带束层传递环的顶部，分别滑动地连接于龙门架；龙门架具有相互连接的水平设置的桁架、以及数组垂向安装的立柱。如上述基本方案，龙门架在胎体组件和带束层-胎面组件的制备、输送过程中提供了顶部上方的滑行轨道，胎体传递环组件、带束层传递环均可在空中完成物料输送作业，从而可清除相关地面输送装置及其所需辅设的管线。具体地，在同时进行的制备胎体组件和输送胎体组件至成型鼓的过程、制备带束层-胎面组件和输送带束层-胎面组件至成型鼓的过程中，胎体传递环组件和带束层传递环均可沿龙门架横向滑动至加工工位。由于物料输送是空中完成的，则在在胎胚制造过程中不会受到地面装置与人员的影响，有效地避免因人员与设备发生碰撞而导致的安全事故。为提高胎体传递环组件和带束层传递环滑动输送过程中具有较高的机动灵活性，较为优选的实施方式是:胎体传递环组件、带束层传递环的顶部分别设置有环座，在环座上安装有连接并受控于胎体鼓驱动单元或成型鼓驱动单元的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有啮合于龙门架上的齿条的齿轮。即依靠驱动电机驱动齿轮与齿条之间的传动，来实现胎体传递环组件、带束层传递环沿龙门架的横向滑动。为防止胎体传递环组件、带束层传递环横向滑动时产生蹩劲、提高滑动过程的顺畅性，可在龙门架的两侧设置有滑道，龙门架的环座连接于一对滑鞍，安装于滑鞍上的滑块啮合连接于滑道。即在胎体传递环组件、带束层传递环横向滑动时，其顶部两侧可凭借滑道提供的滑行导向保证整个环体不会发生偏转或摆动，以有效地降低滑行阻力。为进一步地保证龙门架的横向中心线与胎体鼓、带束层鼓、成型鼓的轴向中心线重合，或是当发生偏转与错位时能够进行调试纠正，可在龙门架的桁架与立柱的垂向之间，设置有数组用于调节两者相互之间水平间距的调节架；调节架设置于立柱顶部的滑槽中，调节架向上连接于桁架；在立柱上安装有垂向支架，在垂向支架上设置有内螺纹孔并连接水平调节螺栓，水平调节螺栓连接于调节架。为通过龙门架保证胎体传递环组件、带束层传递环横向滑动过程中的垂向高度保持一致，可在调节架上设置有向上螺接于桁架的斜垫铁组件，斜垫铁组件设置于定置槽中；斜垫铁组件包括相互垂向叠加的上斜垫铁和下斜垫铁；定置槽设置有内螺纹孔并连接垂向调节螺栓，垂向调节螺栓连接上斜垫铁或下斜垫铁。通过垂向调节螺栓带动上斜垫铁与下斜垫铁之间进行纵向位移以调节桁架各个端点的垂向高度。为提高在鼓上贴合物料的对中精度、提供相应操作的视觉标尺，可在龙门架的侧部设置有灯光标尺。基于上述轮胎三鼓成型机结构的改进，从本专利技术的设计构思出发而同时实现下述物料输送方法:构成轮胎胎胚的胎圈、胎体组件和带束层-胎面组件被分别制备，且制备好的胎体组件和带束层-胎面组件被各自输送到成型鼓，从而完成整体工艺的制造循环；在所述轮胎三鼓成型机上制造胎胚的方法流程包括，步骤(一)制备胎体组件，步骤(二)输送胎体组件至成型鼓，步骤(三)制备带束层-胎面组件，步骤(四)输送带束层-胎面组件至成型鼓，步骤(五)在成型鼓上完成胎胚制造。与现有轮胎三鼓成型机物料输送方法的不同之处在于，设置在胎体传递环组件、带束层传递环垂向上方的龙门架，沿胎体鼓、带束层鼓、成型鼓轴向中心线的两侧提供滑动输送的路径；在步骤(二)中，胎体传递环组件沿龙门架横向滑动以将胎体组件夹持、输送至成型鼓；在步骤(三)中，带束层传递环沿龙门架横向滑动以将构成带束层-胎面组件的材料输送至带束层鼓上并制备出胎面组件；在步骤(四)中，带束层传递环沿龙门架横向滑动至带束层鼓并夹持胎面组件、输送到成型鼓；步骤(一)和步骤(二)中制备、输送胎体组件至成型鼓的过程，与步骤(三)和步骤(四)中制备、输送带束层-胎面组件至成型鼓的过程是同时进行的，在步骤(五)中，在成型鼓上完成胎体筒与胎面组件定型、压合操作后，带束层传递环沿龙门架横向滑动至成型鼓以夹持成型后的胎胚并将胎胚输送到卸胎机构。在上述物料输送方法的基础上，针对滑动输送机动灵活性的改进方案是，所述胎体传递环组件、带束层传递环依靠驱动电机驱动齿轮与龙门架上齿条之间的传动，实现胎体传递环组件、带束层传递环沿龙门架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎三鼓成型机，包括有设置在同一水平轴线上的胎体鼓(2)、带束层鼓(9)和成型鼓(7)；胎体鼓(2)由胎体鼓驱动单元(1)承载，带束层鼓(9)和成型鼓(7)由同一个成型鼓驱动单元(10)承载；在胎体鼓(2)和成型鼓(7)之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓(7)的胎体传递环组件(4)；在胎体鼓(2)和带束层鼓(9)之间，设置有用于将制备的带束层?胎面组件输送至成型鼓(7)的带束层传递环(5)，其特征在于：在胎体鼓(2)、带束层鼓(9)和成型鼓(7)的垂向上方，设置有用于物料输送的龙门架(20)；龙门架(20)的横向中心线与胎体鼓(2)、带束层鼓(9)、成型鼓(7)的轴向中心线重合；胎体传递环组件(4)、带束层传递环(5)的顶部，分别滑动地连接于龙门架(20)；龙门架(20)具有相互连接的水平设置的桁架(21)、数组垂向安装的立柱(22)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎三鼓成型机，包括有设置在同一水平轴线上的胎体鼓(2)、带束层鼓(9)和成型鼓(X)； 胎体鼓(2)由胎体鼓驱动单元(I)承载，带束层鼓(9)和成型鼓(7)由同一个成型鼓驱动单元(10)承载； 在胎体鼓(2)和成型鼓(7)之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓(7)的胎体传递环组件(4)； 在胎体鼓(2)和带束层鼓(9)之间，设置有用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓(7)的带束层传递环(5)，其特征在于: 在胎体鼓(2)、带束层鼓(9)和成型鼓(7)的垂向上方，设置有用于物料输送的龙门架(20)； 龙门架(20)的横向中心线与胎体鼓(2)、带束层鼓(9)、成型鼓(7)的轴向中心线重合； 胎体传递环组件(4)、带束层传递环(5)的顶部，分别滑动地连接于龙门架(20)； 龙门架(20)具有相互连接的水平设置的桁架(21)、数组垂向安装的立柱(22)。2.根据权利要求1所述的轮胎三鼓成型机，其特征在于:胎体传递环组件(4)、带束层传递环(5)的顶部分别设置有环座(30)，在环座(30)上安装有连接并受控于胎体鼓驱动单元(I)或成型鼓驱动单元(10)的驱动电机(31)； 驱动电机(31)的输出轴连接有啮合于龙门架(20)上的齿条(32)的齿轮(33)。3.根据权利要求2所述的轮胎三鼓成型机，其特征在于:在龙门架(20)的两侧设置有滑道(36)，环座(30)连接于一对滑鞍(34)，安装于滑鞍(34)上的滑块(35)啮合连接于滑道(36)。4.根据权利要求1、2或3所述的轮胎三鼓成型机，其特征在于:在桁架(21)与立柱(22)的垂向之间，设置有数组用于调节两者相互之间水平间距的调节架(23)； 调节架(23)设置于立柱(22)顶部的滑槽(24)中，调节架(23)向上连接于桁架(21)； 在立柱(22)上安装有垂向支架(25)，在垂向支架(25)上设置有内螺纹孔并连接水平调节螺栓(26)，水平调节螺栓(26)连接于调节架(23)。5.根据权利要求4所述的轮胎三鼓成型机，其特征在于:在调节架(23)上设置有向上螺接于桁架(21)的斜垫铁组件(27)，斜垫铁组件(27)设置于定置槽(28)中； 斜垫铁组件(27)包括相互垂向叠加的上斜垫铁(271)和下斜垫铁(272)； 定置槽(28)设置有内螺纹孔并连接垂向调节螺栓(29)，垂向调节螺栓(29)连接上斜垫铁(271...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，熊晓伟，黄伟，彭雪峰，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：