轮胎气密层的生产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种轮胎气密层工艺及所用装置，是在双辊压延机上安装调整装置，其上、下辊中的一辊采用曲率半径R的中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E通过调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座前后移动，弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到；辊距C通过调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座上下移动，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。用本发明专利技术生产轮胎气密层无须换型辊或口型板，只需要调整两辊间的辊距C轴交叉度E即可生产出各种不同规格的气密层产品；可高精度实现生产的气密层实际截面与设计截面吻合，最大程度减少用胶量，制作成本低，一次性资金投入小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎气密层
，特别涉及轮胎气密层的断面成形技术中的轮胎气密层生产工艺及所用装置。
技术介绍
气密层是轮胎生产中重要部件，主要用来防止轮胎漏气，其对轮胎的安全使用至关重要。同时，气密层处在轮胎的整个内表面，用胶量较大，且一般采用气密性能较好的卤化丁基橡胶生产。由于轮胎气密层在轮胎生产成型过程中中部拉伸变薄较多，为保证气密层整体厚度一致且用胶量最小，气密层截面应制成弓形(如图3所示形状)，同时为保证不同规格轮胎使用，该弓形截面圆弧边的曲率半径Rl应不同。目前在轮胎生产特别是载重子午线轮胎生产过程中，轮胎气密层一般采用挤出压延法进行生产，但该工艺需要频繁更换型辊来分段满足不同规格的轮胎气密层生产，造成设备和工装成本高，生产线的有效利用率低，工人劳动强度大等问题。为此，如何高质、高效、低成本生产气密层被本领域技术人员所关注。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种无须更换型辊即可生产出不同规格的气密层产品，并实现连续调节的轮胎气密层生产工艺及装置。采用本专利技术工艺及装置生产轮胎气密层无须换型辊或口型板，只需要调整两辊间的辊距C和两辊的轴交叉度E即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎气密层生产工艺，是气密层胶料通过上、下辊压延机压延后形成弓形气密层，其特征是：在生产不同规格轮胎气密层的方法是：所述的弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；所述压延机上、下辊的其中一辊采用中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E是通过调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座，使轴承座前后移动，辊距C是通过调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座，使轴承座上下移动，轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎气密层生产工艺，是气密层胶料通过上、下辊压延机压延后形成弓形气密层，其特征是:在生产不同规格轮胎气密层的方法是:所述的弓形气密层截面曲率半径Rl通过调整辊轴的轴交叉度E来达到，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；所述压延机上、下辊的其中一辊采用中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E是通过调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座，使轴承座前后移动，辊距C是通过调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座，使轴承座上下移动，轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。2.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维东，杨树新，燕北存，
申请(专利权)人：朝阳浪马轮胎有限责任公司，
类型：发明
国别省市：