一种炭晶地热地板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炭晶地热地板的生产工艺，该方法是将原木木材锯刨制作出长方体型木地板坯料，并把木地板坯料依次经过炭晶理化处理、养生、微分子炭晶处理、平衡养生、反面光处理、四面刨光、四边企口、四边封漆和面背漆饰，最后成品包装即可。本发明专利技术通过在高温隔氧条件下的热解处理（即炭晶理化处理）和微分子炭晶处理，降低了木材中羟基的浓度，减少木材的吸湿性和内应力，从而达到了增强木材稳定性的目的，而且颜色美观，不会出现普通碳化木地板表面乌黑的情况，还使其具有经久耐用、耐抗腐蚀的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木地板的生产工艺，尤其是一种炭晶地热地板的生产工艺。
技术介绍
随着人类生活水平的逐渐提高，人们对于家居生活质量的要求也进一步提高，对于所居住的室内室外环境舒适度和审美观点要求与时俱进。目前大多数对于木地板的处理工艺都是在有氧的情况下进行，这样会使得木材失去了原本的鲜活，而且会影响地板的稳定性能。因此很多厂家进行炭化处理，从而使提高地板的稳定性、耐腐蚀性，但是会出现木地板表面乌黑的情况，严重影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种炭晶地热地板的生产工艺。本专利技术具有处理周期短、经久耐用、耐抗腐蚀、稳定性优越的特点。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下:一种炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于:将原木木材锯刨制作出长方体型木地板坯料，并把木地板坯料依次经过炭晶理化处理、养生、微分子炭晶处理、平衡养生、反面光处理、四面刨光、四边企口、四边封漆和面背漆饰，最后成品包装即可。前述的炭晶地热地板的生产工艺中，所述的炭晶理化处理方法包括下述步骤:①将木地板坯料按标准整齐排列成坯料堆，按1.5t/m3标准重力混凝土块加压在坯料堆顶部，然后装入木本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：将原木木材锯刨制作出长方体型木地板坯料，并把木地板坯料依次经过炭晶理化处理、养生、微分子炭晶处理、平衡养生、反面光处理、四面刨光、四边企口、四边封漆和面背漆饰，最后成品包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于:将原木木材锯刨制作出长方体型木地板坯料，并把木地板坯料依次经过炭晶理化处理、养生、微分子炭晶处理、平衡养生、反面光处理、四面刨光、四边企口、四边封漆和面背漆饰，最后成品包装即可。2.根据权利要求1所述的炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于:所述的炭晶理化处理方法包括下述步骤: ①将木地板坯料按标准整齐排列成坯料堆，按1.5t/m3标准重力混凝土块加压在坯料堆顶部，然后装入木材理化房中进行隔氧处理； ②将木材理化房中的木材的含水率控制在10-13%之间，然后温度保持在60-70°C，并持续24-36小时； ③采用间隙式持续升温方法，将温度按每2小时提高10°C升到130°C，同时通过喷洒水蒸气进行回调使逐步升温； ④在130°C的温度下保持12小时，抽出木材理化房内空气并充入惰性气体之后按每3-5小时提高15-20°C的速度逐步升温到220°C，并在220°C上保持10小时，最后抽出木材理化房内惰性气体到回收站过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，
申请(专利权)人：浙江上臣地板有限公司，
类型：发明
国别省市：