本发明专利技术公开了一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有摩擦片周转装置（2）、抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5），砂循环输送装置（4）将砂料从储砂仓（5）输送到抛砂装置（3），抛砂装置（3）将砂料抛在通过周转装置（2）装载的盘式摩擦片待加工面上。本发明专利技术有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩擦片处理设备
，具体涉及一种盘式摩擦片表面处理机。
技术介绍
盘式摩擦片在生产过程中，清理盘式摩擦片表面是生产过程中的一个必要环节，因为盘式摩擦片在生产过程中表面附着有灰尘、水分、锈斑、固化时树脂混合料溢出附着在非粘接面的残余物，这些杂质以及残余物的存在，严重影响了盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，目前，传统的盘式摩擦片生产企业，在进行盘式摩擦片表面清理工作中大都通过手工进行清理，不但严重影响了企业自动化生产程度和工作效率，而且由于清理人员不同，盘式摩擦片表面清理的质量也层次不齐，给盘式摩擦片的使用留下了一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种盘式摩擦片表面处理机，本专利技术有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体(1)，其特征在于:所述机架本体(I)上设置有摩擦片周转装置(2)、抛砂装置(3)、砂循环输送装置(4)以及储砂仓(5)，砂循环输送装置(4)将砂料从储砂仓(5)输送到抛砂装置(3)，抛砂装置(3)将砂料抛在通过周转装置(2)装载的盘式摩擦片待加工面上； 所述摩擦片周转装置(2)包括台车(21)，台车(21)通过滚轮(22)与机架本体(I)滑动连接，台车(21)通过台车电机(23)驱动； 所述抛砂装置(3)包括抛砂斗(31)，抛砂斗(31)出料口处设置有流量控制闸板(32)，抛砂斗(31)出料口下部设置有抛砂动力头(33)，抛砂动力头(33)通过抛砂动力头电机(34)驱动； 所述砂循环输送装置(4)包括斗式提升机(41)、螺旋输送机(42)，斗式提升机(41)通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓(5 )中提升到螺旋输送机(42 )内，螺旋输送机(42 )将砂料输送到抛砂斗(31)内。本专利技术进一步技术改进方案是: 所述台车(21)底部呈网格状，台车(21)下方的机架本体(I)上设置有落料仓(6);所述台车(21)尾端设置有推砂挡板(7)，推砂挡板(7)通过转轴与台车(21)转动连接，推砂挡板(7)与台车(21)之间设置有限位架(8)，限位架(8)与台车(21)固定连接，推砂挡板(7)下部与落料仓(6)底部接触式连接。本专利技术进一步技术改进方案是: 所述抛砂动力头(33 )包括抛砂板(331)、传动轴(332 )，传动轴(332 )通过轴承座(333 )与机架本体(I)转动连接，传动轴(332)通过法兰盘(334)连接有抛砂板(331)，抛砂板(331)沿法兰盘(334)径向均匀设置，传动轴(332)上方包覆有弧形挡板(335)。本专利技术进一步技术改进方案是: 所述抛砂装置(3 )、砂循环输送装置(4 )以及储砂仓(5 )安装于一密封机壳(9 )内，抛砂装置(3)与砂循环输送装置(4)结合区域的机壳(9)上设置除尘风机(10)。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点: 一、本专利技术通过在机架本体上设置摩擦片周转装置、抛砂装置、砂循环输送装置以及储砂仓，提高了盘式摩擦片表面清理工作的自动化程度，增加了产品产量，提高了工作效率； 二、台车通过尾端设置的推砂挡板，可以将脱落于落料仓内的砂料归集到储砂仓中，不但提高了砂料的利用率，也节约了企业的成本。三、抛砂装置与砂循环输送装置结合区域的机壳上设置除尘风机，将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化，提高摩擦片表面的处理效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意 图2为图1俯视结构意 图3为图1B处局部放大示意 图4为抛砂动力头结构示意 图5为图二 A—A向首I]面不意图。具体实施例方式如图1、2、3、4、5所示，本专利技术包括机架本体I,所述机架本体I上设置有摩擦片周转装置2、抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5，砂循环输送装置4将砂料从储砂仓5输送到抛砂装置3，抛砂装置3将砂料抛在通过周转装置2装载的盘式摩擦片待加工面上；所述摩擦片周转装置2包括台车21，台车21通过滚轮22与机架本体I滑动连接，台车21通过台车电机23驱动；所述抛砂装置3包括抛砂斗31，抛砂斗31出料口处设置有流量控制闸板32，抛砂斗31出料口下部设置有抛砂动力头33，抛砂动力头33通过抛砂动力头电机34驱动；所述砂循环输送装置4包括斗式提升机41、螺旋输送机42，斗式提升机41通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓5中提升到螺旋输送机42内，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31内，所述台车21底部呈网格状，台车21下方的机架本体I上设置有落料仓6，所述台车21尾端设置有推砂挡板7，推砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，限位架8与台车21固定连接，推砂挡板7下部与落料仓6底部接触式连接，所述抛砂动力头33包括抛砂板331、传动轴332，传动轴332通过轴承座333与机架本体I转动连接，传动轴332通过法兰盘334连接有抛砂板331，抛砂板331沿法兰盘334径向均匀设置，传动轴332上方包覆有弧形挡板335，所述抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5安装于一密封机壳9内，抛砂装置3与砂循环输送装置4结合区域的机壳9上设置除尘风机10。结合图1、2、3、4、5简述本专利技术的工作过程:首先将盘式摩擦片11待加工面朝上，均匀放置在台车21，同时启动斗式提升机41，斗式提升机41通过斗合将储砂仓5中的砂料输送到螺旋输送机42中，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31中，抛砂斗31通过其下方设置的流量控制闸板32将砂料落到抛砂动力头33内，砂料通过抛砂动力头33内高速旋转的抛砂板331抛出，通过台车电机23启动台车21 推砂挡板7将嗔洒在落料仓6中砂料，随着台车21运彳丁，集中推向储砂仓5中，由于砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，使得台车21在返回过程中，砂挡板7不会将喷洒在落料仓6中砂料带回，启动除尘风机10将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化。 综上所述，本专利技术达到了上述专利技术目的。`本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有摩擦片周转装置（2）、抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5），砂循环输送装置（4）将砂料从储砂仓（5）输送到抛砂装置（3），抛砂装置（3）将砂料抛在通过周转装置（2）装载的盘式摩擦片待加工面上；所述摩擦片周转装置（2）包括台车（21），台车（21）通过滚轮（22）与机架本体（1）滑动连接，台车（21）通过台车电机（23）驱动；所述抛砂装置（3）包括抛砂斗（31），抛砂斗（31）出料口处设置有流量控制闸板（32），抛砂斗（31）出料口下部设置有抛砂动力头（33），抛砂动力头（33）通过抛砂动力头电机（34）驱动；所述砂循环输送装置（4）包括斗式提升机（41）、螺旋输送机（42），斗式提升机（41）通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓（5）中提升到螺旋输送机（42）内，螺旋输送机（42）将砂料输送到抛砂斗（31）内。
【技术特征摘要】
1.一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体(I)，其特征在于:所述机架本体(I)上设置有摩擦片周转装置(2)、抛砂装置(3)、砂循环输送装置(4)以及储砂仓(5)，砂循环输送装置(4)将砂料从储砂仓(5)输送到抛砂装置(3)，抛砂装置(3)将砂料抛在通过周转装置(2)装载的盘式摩擦片待加工面上； 所述摩擦片周转装置(2)包括台车(21)，台车(21)通过滚轮(22)与机架本体(I)滑动连接，台车(21)通过台车电机(23)驱动； 所述抛砂装置(3)包括抛砂斗(31)，抛砂斗(31)出料口处设置有流量控制闸板(32)，抛砂斗(31)出料口下部设置有抛砂动力头(33)，抛砂动力头(33)通过抛砂动力头电机(34)驱动； 所述砂循环输送装置(4)包括斗式提升机(41)、螺旋输送机(42)，斗式提升机(41)通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓(5 )中提升到螺旋输送机(42 )内，螺旋输送机(42 )将砂料输送到抛砂斗(31)内。2.根据权利要求1所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于:所述台车(21)底部呈网格状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和发，
申请(专利权)人：江苏祥龙摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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