一种浆体射流湿法抛砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种浆体射流湿法抛砂装置，包括砂浆供给机构、气液混合喷射器以及抛丸器，气液混合喷射器输入端与压缩空气和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器相连接，砂浆供给机构包括供水和供砂两个部分，与砂水分离装置组成磨料回收循环系统，砂水分离装置的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置与储砂仓相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连；废水处理循环机构设置有过滤网、过滤器、污水处理池，污水处理池与供砂管道之间设置有过滤网。其优点是该装置结构简单、运行可靠、可加工较薄零件且加工效率高、覆盖面积广、磨料和水可循环使用、无粉尘污染、经济环保；被加工零件表面氧化物和各种附着物清除干净。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及金属表面处理设备
，特别是涉及一种用于清理金属表面氧化物或油污的浆体射流湿法抛砂装置。技术背景:在现有技术中，抛丸是利用高速旋转的叶轮将钢丸加速抛掷出去，形成扇型流束，高速撞击零件表面，强化清理效果，一般用来清除厚度不小于2mm的零件或铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，打击力大；抛丸技术清理效果明显，是表面涂镀或涂覆前的一种清理方法。但是，现有的抛丸对薄板工件的处理容易使金属基材产生变形；另外，由于金属表面氧化铁皮没有塑性，破碎后剥离时油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。现有的喷砂工艺有干式喷砂和湿式喷砂两种方式，分别利用压缩空气或高压水作为喷射动力，形成磨料射流进行喷射处理，干式喷砂存在污染环境、危害工人身体健康等缺点，湿法喷砂解决了表面处理过程中的粉尘污染问题，但仍存在工作效率低、喷嘴寿命短、对管道和喷嘴材料均有较高要求、对于大型零件表面处理不均匀等问题。
技术实现思路
:本技术的目的是克服上述现有设备技术存在的不足，提供一种能处理较薄零件、工作效率高、环保性能好、能耗低、水和磨料可循环使用的浆体射流湿法抛砂装置。本技术解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源（1）、抛丸器（3）、废料循环管路（6）、砂浆泵（7）、滤网（14）、磨料输送装置（15）、过滤网（16）、储砂仓（18）、水泵（21）、加砂口（24）、加水口（25）；其特征在于：还包括气液混合喷射器（2）、回收池（5）、砂水分离装置（8）、污水处理池（11）、排污口（12）、水流量控制阀（13）、淋喷头（17）、混料槽（19）、搅拌器（20）、水净化过滤器（22）、浆体流量控制阀（23）；气液混合喷射器（2）输入端与压缩空气气源（1）和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器（3）相连通；抛丸器（3）与回收池（5）连通；废料循环管路（6）与砂浆泵（7）和...

【技术特征摘要】
1.一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源(I)、抛丸器(3)、废料循环管路(6)、砂浆泵(7)、滤网(14)、磨料输送装置(15)、过滤网(16)、储砂仓(18)、水泵(21)、加砂口(24)、加水口(25);其特征在于:还包括气液混合喷射器(2)、回收池(5)、砂水分离装置(8)、污水处理池(11)、排污口(12)、水流量控制阀(13)、淋喷头(17)、混料槽(19)、搅拌器(20)、水净化过滤器(22)、浆体流量控制阀(23);气液混合喷射器(2)输入端与压缩空气气源(I)和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器(3)相连通；抛丸器(3)与回收池(5)连通；废料循环管路(6)与砂浆泵(7)和砂水分离装置(8)连通；砂水分离装置(8)的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置(15)与储砂仓(18)相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连，废水处理循环机构设置有滤网(14)、水净化过滤器(22)、污水处理池(11)；砂水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，蒋波，葛国军，朱晋英，肖湖福，汪文俊，朱恒，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：