一种浆体射流湿法抛砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种浆体射流湿法抛砂装置，包括砂浆供给机构、气液混合喷射器以及抛丸器，气液混合喷射器输入端与压缩空气和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器相连接，砂浆供给机构包括供水和供砂两个部分，与砂水分离装置组成磨料回收循环系统，砂水分离装置的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置与储砂仓相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连；废水处理循环机构设置有过滤网、过滤器、污水处理池，污水处理池与供砂管道之间设置有过滤网。其优点是该装置结构简单、运行可靠、可加工较薄零件且加工效率高、覆盖面积广、磨料和水可循环使用、无粉尘污染、经济环保；被加工零件表面氧化物和各种附着物清除干净。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及金属表面处理设备
，特别是涉及一种用于清理金属表面氧化物或油污的浆体射流湿法抛砂装置。技术背景:在现有技术中，抛丸是利用高速旋转的叶轮将钢丸加速抛掷出去，形成扇型流束，高速撞击零件表面，强化清理效果，一般用来清除厚度不小于2mm的零件或铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，打击力大；抛丸技术清理效果明显，是表面涂镀或涂覆前的一种清理方法。但是，现有的抛丸对薄板工件的处理容易使金属基材产生变形；另外，由于金属表面氧化铁皮没有塑性，破碎后剥离时油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。现有的喷砂工艺有干式喷砂和湿式喷砂两种方式，分别利用压缩空气或高压水作为喷射动力，形成磨料射流进行喷射处理，干式喷砂存在污染环境、危害工人身体健康等缺点，湿法喷砂解决了表面处理过程中的粉尘污染问题，但仍存在工作效率低、喷嘴寿命短、对管道和喷嘴材料均有较高要求、对于大型零件表面处理不均匀等问题。
技术实现思路
:本技术的目的是克服上述现有设备技术存在的不足，提供一种能处理较薄零件、工作效率高、环保性能好、能耗低、水和磨料可循环使用的浆体射流湿法抛砂装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源、抛丸器、废料循环管路、砂浆泵、滤网、磨料输送装置、过滤网、储砂仓、水泵、加砂口、加水口 ；其特征在于:还包括气液混合喷射器、回收池、砂水分离装置、污水处理池、排污口、水流量控制阀、淋喷头、混料槽、搅拌器、水净化过滤器、浆体流量控制阀；气液混合喷射器输入端与压缩空气气源和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器相连通；抛丸器与回收池连通；废料循环管路与砂浆泵和砂水分离装置连通；砂水分离装置的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置与储砂仓相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连，废水处理循环机构设置有滤网、水净化过滤器、污水处理池；砂水分离装置与废水、污水处理池连通；污水处理池底部设置有排污口，水泵和污水处理池与混料槽连通，混料槽通过管路与气液混合喷射器相连，储料仓上设置有加砂口，污水处理池经过滤网的干净水一端设置有加水口。其特征还在于:磨料输送装置与供砂管道之间设置有过滤网；过滤网上方设置有喷淋头，过滤网下方设置有收集管道，过滤网下方的收集管道与污水处理池连通；水泵的出水管道与喷淋头连通；砂浆槽内设置有用来搅拌沉淀在混料槽内的砂料搅拌器。本技术的有益效果是:磨料供给均匀，抛砂能耗低，不产生粉尘污染，消除了现有喷砂技术工作效率低，喷嘴寿命短，对于大型零件表面处理不均匀等问题；磨料由钢砂与水混合形成，抛丸器前设置有气液混合喷射器，可利用压缩空气对浆体进行加速，有利于提高浆体射流的进砂效率，进而提高抛丸器对工件表面处理效果，气液混合喷射器的压缩空气入口可替换为其他形式如高压热蒸汽，有助于提高该湿法抛砂系统去除油污的能力；与干式抛丸机相比丸料有更多选择，可根据加工要求选用合适的钢丸或砂粒，如直径较小的圆形钢丸或外形不规则的钢砂粒，这些都利于工件表面锈蚀的清除；钢砂和水均可循环使用，避免了砂料的浪费，节约水资源，降低生产成本，环保性好。附图说明:图1是本技术实施例一种浆体射流湿法抛砂装置示意图。附图中:1、压缩空气气源；2、气液混合喷射器；3、抛丸器；4、加工零件表面；5、回收池；6、废料循环管路；7、砂浆泵；8、砂水分离装置；9、砂粒；10、废水；11、污水处理池；12、排污口 ；13、水流量控制阀；14、滤网；15、磨料输送装置；16、过滤网、17、喷淋头；18、储砂仓；19、混料槽；20、搅拌器；21、水泵；22、水净化过滤器；23、浆体流量控制阀；24、加砂口 ；25、加水口具体实施方式:以下结合附图对本技术实施例做进一步详细说明:如图1所示的一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源1、抛丸器3、废料循环管路6、砂浆泵7、滤网14、磨料输送装置15、过滤网16、储砂仓18、水泵21、加砂口 24、加水口 25 ;其特征在于:还包括气液混合喷射器2、回收池5、砂水分离装置8、污水处理池11、排污口 12、水流量控制阀13、淋喷头17、混料槽19、搅拌器20、水净化过滤器22、浆体流量控制阀23 ;气液混合喷射器2输入端与压缩空气气源I和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器3相连接，压缩空气对砂浆流体进行加速，使其更充分输送到抛砂装置中对加工零件表面4进行抛射处理。抛丸器3抛射处理后的砂浆磨料与废屑一起流入到回收池5中，通过废料循环管路6由砂浆泵7将废料输送进砂水分离装置8中，砂水分离装置8的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置15与储砂仓18相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连。废水处理循环机构设置有滤网14、水净化过滤器22、污水处理池11，砂水分离装置8产生的废水10被输送进污水处理池11中进行沉淀过滤，污水处理池11设置有排污口 12，经滤网14过滤后的废料经排污口 12排出，过滤处理后的干净水经水净化过滤器22由水泵21输送进混料槽19中，与储砂仓18中的砂粒9充分混合后形成浆体射流，通过管路与气液混合喷射器2相连。磨料输送装置15与供砂管道之间设置有过滤网16，过滤网16上方设置有喷淋头17，喷淋头17用来对砂水分离装置8分选出的砂粒9进行清洗，污水和不合格钢砂在喷淋头17的水流冲洗下经过滤网16回流进污水处理池11中，污水处理池11经过滤后干净的水通过水泵21给喷淋头17循环供水。砂浆槽内设置有搅拌器20，用来搅拌沉淀在混料槽内19的砂料，使系统正常运行。储料仓18上设置有加砂口 24，污水处理池11经过滤网的一端设置有加水口 25，可根据需要向系统添加钢砂和干净的水进行补充。在抛砂处理工作过程中，砂浆冲击力会使得部分砂料磨损变成较小的不符合加工要求的固体颗粒，同时由于加工零件表面4存在的油污会污染钢砂，因此在磨料输送装置处添加过滤网和喷淋头，用来冲洗过滤不合格的钢砂颗粒及油污。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源（1）、抛丸器（3）、废料循环管路（6）、砂浆泵（7）、滤网（14）、磨料输送装置（15）、过滤网（16）、储砂仓（18）、水泵（21）、加砂口（24）、加水口（25）；其特征在于：还包括气液混合喷射器（2）、回收池（5）、砂水分离装置（8）、污水处理池（11）、排污口（12）、水流量控制阀（13）、淋喷头（17）、混料槽（19）、搅拌器（20）、水净化过滤器（22）、浆体流量控制阀（23）；气液混合喷射器（2）输入端与压缩空气气源（1）和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器（3）相连通；抛丸器（3）与回收池（5）连通；废料循环管路（6）与砂浆泵（7）和砂水分离装置（8）连通；砂水分离装置（8）的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置（15）与储砂仓（18）相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连，废水处理循环机构设置有滤网（14）、水净化过滤器（22）、污水处理池（11）；砂水分离装置（8）与废水（10）、污水处理池（11）连通；污水处理池（11）底部设置有排污口（12），水泵（21）和污水处理池（11）与混料槽（19）连通，混料槽（19）通过管路与气液混合喷射器（2）相连，储料仓（18）上设置有加砂口（24），污水处理池（11）经过滤网的干净水一端设置有加水口（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种浆体射流湿法抛砂装置，包括压缩空气气源(I)、抛丸器(3)、废料循环管路(6)、砂浆泵(7)、滤网(14)、磨料输送装置(15)、过滤网(16)、储砂仓(18)、水泵(21)、加砂口(24)、加水口(25);其特征在于:还包括气液混合喷射器(2)、回收池(5)、砂水分离装置(8)、污水处理池(11)、排污口(12)、水流量控制阀(13)、淋喷头(17)、混料槽(19)、搅拌器(20)、水净化过滤器(22)、浆体流量控制阀(23);气液混合喷射器(2)输入端与压缩空气气源(I)和砂浆供给机构相连通，输出端与抛丸器(3)相连通；抛丸器(3)与回收池(5)连通；废料循环管路(6)与砂浆泵(7)和砂水分离装置(8)连通；砂水分离装置(8)的输出端分为两路，一路通过磨料输送装置(15)与储砂仓(18)相连，一路通过管道与废水处理循环机构的输入端相连，废水处理循环机构设置有滤网(14)、水净化过滤器(22)、污水处理池(11)；砂水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，蒋波，葛国军，朱晋英，肖湖福，汪文俊，朱恒，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：