【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制备组织和性能均匀合金的装置。
技术介绍
材料组织结构决定其性能，金属材料获得细晶组织后力学性能往往得到显著提高，晶粒细化至亚微米级或纳米级别时，材料表现出一些不同于传统材料的物理性能、高强韧的力学性能以及低温和高应变速率超塑性。因此，以细化晶粒为出发点，对于传统材料改造工艺的研发已日益重要。目前，细化金属材料组织的主要途径有快速凝固和塑性加工。通过快速凝固细化合金组织获得的效果有限、成本相对较高、而且获得的材料为粉体和薄带，并不能直接进行工程应用。塑性加工工艺可分为传统的塑性加工技术和大塑性变形技术。传统的塑性加工技术包括挤压和轧制，对棒材而言，挤压是最常用的工艺。然而，通过热挤压制备的材料由于中心区域变形程度小于边缘区域，所以组织分布不均匀，中心区域通常存在未再结晶区域。虽然热挤压后材料可以获得细晶组织，但组织细化程度受到一定的限制，如果通过增加挤压道次来多次细化材料组织，则材料的径向尺寸越来越小，变形程度也会因此受限。所以传统挤压局限性较大。大塑性变形可以在塑性变形过程中引入大的应变量，从而可以有效细化组织。典型的大塑性变形技术有:大...
【技术保护点】
一种用于制备组织和性能均匀合金的装置，其特征在于：该装置包括由上压板（1）、下压板（2）、连接导向螺栓（3）组成的机架体，由上至下依次设置在上、下压板之间的挤压桶（4）、多通道挤压凹模（5）、单次挤压凹模（6）、以及放置在挤压桶中的挤压杆（7）；所述的挤压桶（4）与单次挤压凹模（6）采用同轴线、相互扣合的方式装配在一起，多通道挤压凹模（5）扣装在挤压桶（4）和单次挤压凹模（6）相互扣合端内壁上加出的挤压凹模安装腔内；在所述挤压桶（4）和单次挤压凹模（6）的外环面上均设置有加热体（8、9），挤压桶（4）和多通道挤压凹模（5）上均设置有控温热电偶（10、11）；在所述多通道挤压...
【技术特征摘要】
1.一种用于制备组织和性能均匀合金的装置，其特征在于:该装置包括由上压板(I)、下压板(2)、连接导向螺栓(3)组成的机架体，由上至下依次设置在上、下压板之间的挤压桶(4)、多通道挤压凹模(5)、单次挤压凹模(6)、以及放置在挤压桶中的挤压杆(7);所述的挤压桶(4)与单次挤压凹模(6)采用同轴线、相互扣合的方式装配在一起，多通道挤压凹模(5)扣装在挤压桶(4)和单次挤压凹模(6)相互扣合端内壁上加出的挤压凹模安装腔内；在所述挤压桶(4...
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