一种集成化单体动力撬制造技术

本发明专利技术涉及油污设备清洗回收领域，公开了一种集成化单体动力撬，它包括惰性气体及蒸汽发生装置、回收清洗装置、油水分离装置、待清洗罐、回收罐；所述惰性气体及蒸汽发生装置的蒸汽出口同时连接真空抽吸罐、换热器及油水分离装置，并形成冷凝水回路，惰性气体及蒸汽发生装置的惰性气体出口连接待清洗罐的顶部；所述回收清洗装置的可燃气体出口连接待清洗罐的顶部，油水混合物出口连接油水分离装置，真空抽吸口连接待清洗罐的底部；所述回收罐同时连接清洗回收装置和油水分离装置。本发明专利技术通过真空泵控制真空抽吸罐的真空状态，为整个装置内的液体移动提供动力，通过气液分离罐分离出可燃气体及油水混合物。通过离心泵控制清洁回收，通过换热器加热原油。通过油水分离装置分离出原油及清水。本发明专利技术的离心泵结合整体装置同时具备清洁和回收的功能，操作简单，组装方便，提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油污设备清洗回收领域，尤其涉及一种集成化单体动力撬。
技术介绍
现有的市面上的动力撬多为双体设计，其中的两个离心泵结合其他装置使用的时候，分别只能起到清洗或者回收的作用，不可以互换使用，然而油污设备清洗回收的过程及其复杂，当其中一离心泵损坏的时候容易造成清洗或者回收的功能失效，稳定性很差，从而影响装置整体的功能，且现有的动力撬在提供惰性气体的过程中需要人工造作冷却，提高了工人劳动强度，增加了工时，降低了效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种稳定性较高的，可自动冷却的集成化单体动力撬。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是: 一种集成化单体动力撬，包括惰性气体及蒸汽发生装置、回收清洗装置、油水分离装置、待清洗罐、回收罐；所述惰性气体及蒸汽发生装置的蒸汽出口同时连接真空抽吸罐及油水分离装置，并形成冷凝水回路，惰性气体及蒸汽发生装置的惰性气体出口连接待清洗罐的顶部；所述回收清洗装置的可燃气体出口连接待清洗罐的顶部，油水混合物出口连接油水分离装置，真空抽吸口连接待清洗罐的底部；所述回收罐同时连接清洗回收装置和油水分离装置。可选的，所述惰性气体及蒸汽发生装置包括燃油锅炉、烟道、脱水器、冷却水槽、以及控制冷却水槽内部水循环的水泵；所述燃油锅炉一侧连接烟道底部，另一侧具有蒸汽出口 ；所述烟道的顶部连接冷却水槽的底部；所述冷却水槽的顶部连接脱水器的左端，脱水器的右端形成惰性气体出口。可选的，所述的回收清洗装置包括真空抽吸罐、气液分离罐、换热器、真空泵、第一离心泵、第二离心泵；所述真空泵一端连接气液分离罐的侧面，另一端连接真空抽吸罐的顶部，用以使真空抽吸罐、及气液分离罐内部形成负压；所述气液分离罐的顶部连接真空抽吸罐的顶部，同时在气液分离罐的顶部具有可燃气体出口 ；所述真空抽吸罐的侧面具有真空抽吸口，同时真空抽吸罐的右端同时连接第一离心泵、第二离心泵的左端；所述第一离心泵的右端形成油水混合物出口 ；所述第二离心泵的右端连接换热器的侧面，换热器侧面具有清洗出口。可选的，所述的回收清洗装置还包括排污泵，所述排污泵同时连接气液分离罐、真空抽吸罐、换热器的底部。可选的，还包括气体检测装置，连接在待清洗罐的顶部。本专利技术通过真空泵控制真空抽吸罐的真空状态，为整个装置内的液体移动提供动力。通过气液分离罐分离出可燃气体及油水混合物。通过离心泵控制清洁回收,通过换热器加热原油。通过油水分离装置分离出原油及清水。本专利技术的离心泵结合整体装置同时具备清洁和回收的功能，操作简单，组装方便，提高了稳定性。其中惰性气体及蒸汽装置通过燃气锅炉提供，产生既蒸汽直接利用，惰性气体则通过冷却水槽冷却夹杂的蒸汽，同时利用脱水器过滤掉多余的水汽，可自动冷却，省去了人工冷却的必要，减少了工时，提高了效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中: 图1为本专利技术实施例1提供的一种工作原理图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1: 如图1所示，本实施例公开了一种集成化单体动力撬，包括惰性气体及蒸汽发生装置2000、回收清洗装置1000、油水分离装置3000、待清洗罐4000、回收罐5000、气体检测装置6000 ； 其中，惰性气体及蒸汽发生装置2000包括燃油锅炉2100、烟道2200、脱水器2400、冷却水槽2300、以及控制冷却水槽2300内部水循环的水泵2500 ;燃油锅炉2100 —侧连接烟道2200的底部，另一侧具有蒸汽出口 2110 ;烟道2200的顶部连接冷却水槽2300的底部；冷却水槽2300的顶部连接脱水器2400的左端，脱水器2400的右端形成惰性气体出口 2410。其中，回收清洗装置1000包括真空抽吸罐1100、气液分离罐1200、换热器1300、真空泵1700、第一离心泵1600、第二离心泵1500 ;真空泵1700 —端连接气液分离罐1200的侧面，另一端连接真空抽吸罐1100的顶部，用以使真空抽吸罐1100、及气液分离罐1200内部形成负压；气液分离罐1200的顶部连接真空抽吸罐1100的顶部，同时在气液分离罐1200的顶部具有可燃气体出口 1210 ;真空抽吸罐1100的侧面具有真空抽吸口 1110，同时真空抽吸罐1100的右端同时连接第一离心泵1600、第二离心泵1500的左端；第一离心泵1600的右端形成油水混合物出口 1610 ;第二离心泵1500的右端连接换热器1300的侧面，换热器1300的侧面具有清洗出口 1310 ； 惰性气体及蒸汽发生装置2000的蒸汽出口 2110同时连接真空抽吸罐1100、换热器1300及油水分离装置3000，并形成冷凝水回路，惰性气体及蒸汽发生装置2000的惰性气体出口 2410连接待清洗罐4000的顶部；所述回收清洗装置1000的可燃气体出口 1210连接待清洗罐4000的顶部，油水混合物出口 1610连接油水分离装置3000，真空抽吸口 1110连接待清洗罐4000的底部；回收罐5000同时连接清洗回收装置1000和油水分离装置3000，气体检测装置6000连接在待清洗罐4000的顶部。如图1所示，公开了本实施例的一种运行原理示意图，包括了以下工作流程: 1、抽真空流程: 该流程是将真空抽吸罐内的空气通过真空泵抽走,使得真空抽吸罐内的压力变为负压。抽真空路线:真空抽吸罐1100—阀门DCQ (气动)一阀门Q4—真空泵1700—阀门Q5—阀门Q6、Q7，其中Q7为常开阀门。2、油移送流程: 该流程是将待清洗罐内的原油移送到回收罐中，当待清洗油罐中的原油剩余量够清洗用为止。油移送路线:待清洗罐4000—阀门Z101、Z102—阀门Z103、Z105—篮式过滤器1120一阀门Dl、D2一真空抽吸iip 1100一阀丨]D3—第一尚心栗1600—阀门Ql、Hl一阀I]D5—阀门Zl—阀门Zl 12—回收罐5000。也可采用:待清洗罐4000—阀门Ζ101、Ζ102—阀门Ζ103、Ζ105—篮式过滤器1120一阀门Dl、D2一真空抽吸1100一阀丨]D4—第二尚心栗1500—阀门Q2、Η2一阀丨]Zl—阀门Zl 12—回收罐5000。·3、油中搅拌流程: 该流程将待清洗罐中的原油通过阀门、篮式过滤器和动力撬重新打回到待清洗油罐中，使得罐内的原油搅拌充分。油中揽祥路线:待清洗iiS 4000一真空抽吸iil 1100一阀门D3—第一尚心栗1600—阀门Q1、H1—阀门D5—阀门Ζ2—待清洗罐4000。也可采用:待清洗罐4000—真空抽吸罐1100—阀门D4—第二离心泵1500—阀门Q2、H2—阀门Z2—待清洗iip。4、惰性气体注入流程: 通过燃料锅炉燃烧产生的二氧化碳作为惰性气体注入到待清洗油罐中，使得待清洗油罐中的氧气含量降到8%以下，起到保护作用。情性气体注入路线:情性气体发生装置2000— Zl 17—待清洗油罐4000。5、热油清洗流程: 将待清洗油罐中的原油通过阀门、篮式过滤器、动力撬重新打回到待清洗罐中，其中原油经过动力撬中的换热器加温,通过这种高压热油流,将罐底和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成化单体动力撬，其特征在于：包括惰性气体及蒸汽发生装置、回收清洗装置、油水分离装置、待清洗罐、回收罐；所述惰性气体及蒸汽发生装置的蒸汽出口同时连接真空抽吸罐、换热器及油水分离装置，并形成冷凝水回路，惰性气体及蒸汽发生装置的惰性气体出口连接待清洗罐的顶部；所述回收清洗装置的可燃气体出口连接待清洗罐的顶部，油水混合物出口连接油水分离装置，真空抽吸口连接待清洗罐的底部；所述回收罐同时连接清洗回收装置和油水分离装置。

【技术特征摘要】
1.一种集成化单体动力撬，其特征在于: 包括惰性气体及蒸汽发生装置、回收清洗装置、油水分离装置、待清洗罐、回收罐； 所述惰性气体及蒸汽发生装置的蒸汽出口同时连接真空抽吸罐、换热器及油水分离装置，并形成冷凝水回路，惰性气体及蒸汽发生装置的惰性气体出口连接待清洗罐的顶部；所述回收清洗装置的可燃气体出口连接待清洗罐的顶部，油水混合物出口连接油水分离装置，真空抽吸口连接待清洗罐的底部； 所述回收罐同时连接清洗回收装置和油水分离装置。2.根据权利要求1所述的一种集成化单体动力撬，其特征在于: 所述惰性气体及蒸汽发生装置包括燃油锅炉、烟道、脱水器、冷却水槽、以及控制冷却水槽内部水循环的水泵； 所述燃油锅炉一侧连接烟道底部，另一侧具有蒸汽出口 ； 所述烟道的顶部连接冷却水槽的底部； 所述冷却水槽的顶部连接脱水器的左端，脱水器的右端形成惰性气体出口。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玖山，
申请(专利权)人：中船重工沈阳辽海输油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：