一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机，该激光切割机包括：具有侧向支撑部的床身；设置在侧向支撑部上的导轨；以及支撑在导轨上的Ｘ轴溜板，其中该侧向支撑部具有两个相互垂直的面，该导轨包括分别设置在这两个面上的第一和第二导轨。通过采用上述结构，在床身相互垂直的面上分别安装导轨，充分利用了高度方向的空间，从而节省了横向空间，降低了床身体积以及制造和加工成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种激光切割机
本技术涉及一种激光切割机，特别涉及一种具有X轴传动机构的激光切割才几。
技术介绍
目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程。 一般来说，激光切割机包括床身、设置在床身上的导轨、支撑在导轨上的X轴溜板以及驱动X轴 溜板沿导轨相对床身运动的驱动机构。在现有激光切割机中，导轨往往都设置 在同一平面上，使得设备的横向宽度和床身尺寸相对较大，制造和加工成本相 对较高。
技术实现思路
为了克服现有技术激光切割机中的导轨设置在同一平面上，使得设备的横 向宽度和床身尺寸相对较大，制造和加工成本相对较高的技术问题。本实用新 型提供了 一种能够降低设备的横向宽度和床身尺寸的激光切割机。本技术解决现有技术激光切割机中的导轨设置在同 一平面上，使得设 备的横向宽度和床身尺寸相对较大，制造和加工成本相对较高的技术问题所采 用的技术方案为提供一种激光切割机，该激光切割机包括具有侧向支撑部 的床身；设置在侧向支撑部上的导轨；以及支撑在导轨上的X轴溜板，其中侧 向支撑部具有两个相互垂直的面，导轨包括分别设置在两个面上的第一导轨和 第二导轨。根据本技术一优选实施例，第一导轨和第二导轨分别设置在侧向支撑 部的顶面和外侧面。根据本技术一优选实施例，X轴溜板包括相互垂直的第一部分和第二部分。根据本技术一优选实施例，X轴溜板的第一部分和第二部分分别通过 滑块支撑在第 一导轨和第二导轨上。才艮据本技术一优选实施例，X轴溜板为L形X轴溜板。根据本技术一优选实施例，激光切割机进一步包括设置在X轴溜板的 第二部分和侧向支撑部的外侧面之间的直线电机。根据本技术一优选实施例，激光切割机进一步包括用于检测X轴溜板 相对床身的位移量的光栅位移传感器，光栅位移传感器包括光栅尺和光栅尺读 头。根据本技术一优选实施例，激光切割机进一步包括用于固定光栅尺的光栅尺座，光栅尺座设置在床身上，光栅尺读头设置在x轴溜板上并可随x轴溜 板相对床身运动。根据本技术 一优选实施例，光栅尺座为长条形杆状物。 根据本技术一优选实施例，杆状物上设置有固定孔，光栅尺贴附在杆状物的贴附面。通过采用上述结构，在床身相互垂直的面上分别安装导轨，充分利用了髙 度方向的空间，从而节省了横向空间，降低了床身体积以及制造和加工成本。附困说明附图说明图1是^f艮据本技术的激光切割机的截面示意图； 图2是根据本技术的X轴溜板的立体图； 图3是图1中A部分的放大图； 图4是根据本技术的光栅尺座的立体图。具体实施方式如图1所示，图1是根据本技术的激光切割机的截面示意图。在本实 用新型的激光切割机中，床身11用于支撑和固定其它相关零部件以及加工材料, 床身11包括设置在其两侧的两个侧向支撑部111。在优选实施例中，侧向支撑 部111具有基本矩形的截面。第一导轨121和第二导轨122分别设置在侧向支 撑部111的相互垂直的两个面上。例如在图1所示的实施例中，第一导轨121 和第二导轨122分别设置在侧向支撑部111的顶面和外侧面。通过在床身11的 侧向支撑部111的相互垂直的两个面上分别安装第一导轨121和第二导轨122 可以节约床身11的橫向空间，充分利用高度方向的空间，由此降低了床身1的体积以及制造和加工成本。第一导轨121和第二导轨122上分别设置有滑块 17。如图2所示，图2是根据本技术的X轴溜板的立体图。x轴溜板n 包括相互垂直的第一部分131和第二部分132。在X轴溜板13的第一部分131 和第二部分132上分别设置有滑块固定孔133。 X轴溜板13的第一部分131和 第二部分132分别支撑在第一导轨121和第二导轨122的滑块17上，并通过螺 栓固定在滑块17上。第二部分132上还设置有用于固定直线电机14的电机固 定孔134。此外，X轴溜板13还进一步设置有减重孔135,以便减轻X轴溜板 的重量。在本实施例中，X轴溜板]3采用L形X轴溜板，当然也可以采用T 形或其它适当形状。利用具有相互垂直部分的X轴溜板13代替传统的平面型X 轴溜板设计，减小了平面方向上的占用空间，因而减小了床身和横梁的尺寸， 降低了制造和加工成本。X轴溜板13上进一步安装有作为Y轴的横梁15以及可在横梁5上沿Y 轴方向移动的切割头16。虽然在本实施例中，X轴溜^反13具有第一部分13]和 第二部分132,但本领域技术人员完全可以利用平面形或其它形式的X轴溜板 实现基本相同的功能。本技术的激光切割机进一 步包括用于驱动X轴溜板13沿第 一和第二导 轨121、 122相对床身11运动的驱动机构。在本实施例中，在床身11的两个侧 向支撑部111与相应X轴溜板13之间分别设置一个直线电机14。直线电机14 的动子固定在X轴溜板13上，而直线电机14的定子则固定在床身]l上。在本 实施例中，这两个直线电机14分别设置X轴溜板13的第二部分132和床身11力提高了一倍，横梁15两端同时受力，因而提高了横梁15的加速度和稳定性， 进而提高了激光切割的速度和稳定性。本技术的激光切割机还进一步包括用于检测X轴溜板13相对床身11 的位移量的光栅位移传感器。在本实施例中，如图3和图4所示，床身ll上进 一步设置光栅尺座18。光栅尺座18为长条形杆状物，其上设置有固定孔181。 光栅尺座18通过螺栓或其它适当的固定方式固定在床身11上。光栅位移传感 器的光栅尺191贴附在光栅尺座18的贴附面182上。光栅尺读头192则通过螺 栓或其它固定方式固定在X轴溜板13上并随着X轴溜板13 —起运动。由于光 栅尺座18的加工精度高并且其固定位置可相对床身11进行微调，因而可以提高光栅位移传感器的测量精度，进而提高激光切割机的加工精度。在上述实施例中，仅对本技术进行了示范性描述，但是本领域技术人 员在不脱离本技术所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要 设计出各种实施方式。权利要求1.一种激光切割机，所述激光切割机包括具有侧向支撑部的床身；设置在所述侧向支撑部上的导轨；以及支撑在所述导轨上的X轴溜板，其特征在于所述侧向支撑部具有两个相互垂直的面，所述导轨包括分别设置在所述两个面上的第一导轨和第二导轨。2. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述第一导轨和所述 第二导轨分别设置在所述侧向支撑部的顶面和外侧面。3. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述X轴溜板包括相 互垂直的第一部分和第二部分。4. 根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于所述X轴溜板的第一 部分和所述第二部分分别通过滑块支撑在所述第一导轨和所述第二导轨上。5. 根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于所述X轴溜板为L 形X轴溜板。6. 才艮据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于所述激光切割机进一 步包括设置在所述X轴溜板的第二部分和所述侧向支撑部的外侧面之间的直线电机。7. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述激光切割机进一 步包括用于检测所述X轴溜板相对所述床身的位移量的光栅位移传感器，所述 光栅位移传感器包括光栅尺和光栅尺读头。8. 根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于所述激光切割机进一 步包括用于固定所述光栅尺的光栅尺座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机，所述激光切割机包括：具有侧向支撑部的床身；设置在所述侧向支撑部上的导轨；以及支撑在所述导轨上的Ｘ轴溜板，其特征在于：所述侧向支撑部具有两个相互垂直的面，所述导轨包括分别设置在所述两个面上的第一导轨和第二导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，黄雪松，谢维全，张黎，肖保安，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]