主轴退刀机构制造技术

本发明专利技术涉及主轴退刀机构，其特征是气液退刀动力系统还包括气液增压器，退刀组件包括罩有防护罩的高压油缸，高压油缸一侧设有油管接头，油管接头下侧的高压油缸设有气管接头；高压油缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆下端与刀杆上端留有一段距离，活塞内开有贯通的横向气道以及与横向气道连通的纵向气道，纵向气道开口在活塞杆下端；活塞与高压油缸底部间的一段活塞杆套接有弹簧，高压油缸底部侧壁开有排气孔；刀杆上部也开有一段顶部开口的纵向气道，纵向气道下端侧向开口于刀杆与主轴之间。本发明专利技术体积小、重量轻，装置布局方便灵活，不妨碍机床外观的特点，装配维修方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻床及钻铣床设备，尤其涉及其中一种主轴退刀机构。
技术介绍
机床主轴的退刀动作是牵涉到生产效率，安全操作、劳动强度及保持主轴精度的关键点 ，数控机床面世后，退刀技术得到了很好的解决，但是钻床或钻铣床的退刀一直沿用手敲、 手板、手冲的动作，钻床行业早在上世纪八十年代就全行业攻关，至今出现了多种退刀机构 和方式，但都是人力动作，都有较多缺陷。钻床或钻铣床自动拉刀退刀技术很难解决的原因 有两方面首先是技术方面，钻床或钻铣床的主轴有旋转和移动两个组合运动，主轴直径偏 小并且都要縮进主轴花键套内，这就要求退刀油缸组件直径必须小于主轴花键的直径，必须 适应主轴的两个组合运动，这在结构上已经很困难，加之，退刀油缸很小，要达到1000kgf 以上的退刀力就必须有10Mpa以上的高压油，而常规齿轮油泵的压力只有2. 5Mpa，这也是钻 床或钻铣床不可能具有的；其次，钻床或钻铣床是普通机床，虽然自动拉刀十分必要，但不 可能大幅度增加成本去完善这个功能，比如为了提供高压油源，就要配置高压油缸和大功率 电机(其功率可能会大于机床主电机)及液压系统，不但价格昂贵并且这套装置体积很大， 难以与本文档来自技高网...

【技术保护点】
主轴退刀机构，包括气液退刀动力系统、退刀组件和刀杆，所述气液退刀动力系统包括气动三联件和电磁阀，所述刀杆套接在主轴中，所述刀杆下端呈圆锥头状，所述圆锥头处开有倾斜气孔，所述刀杆下端套有一锒套，拉钉的头部置于锒套内，所述锒套内沿拉钉颈部均匀分布有多个钢球，其特征是所述气液退刀动力系统还包括能产生高压油的气液增压器，所述退刀组件包括罩有防护罩的高压油缸，所述高压油缸一侧设有油管接头通过管道与气液增压器连接，所述油管接头下侧的高压油缸设有气管接头通过管道与气动三联件连接；所述高压油缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆下端与刀杆上端留有一段距离，所述活塞内开有贯通的横向气道以及与横向气道连通的纵向气道，所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，龚建浩，何发辉，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]