本发明专利技术涉及一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，采用振动料斗自动给料，振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；振动料斗内设有沿振动料斗壁呈圆弧布置的短料道，短料道与长料道的接口处设计成短料道比长料道低，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，芯帽继续沿短料道向料管口运动；短料道末端下方布置有料管，料管的料管口上方装有定向勾，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。本发明专利技术方法能实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小，安全，产品质量可以控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，气门芯芯帽自动给料采用振动料斗，振动料斗的直径为4)220mm，高度为60mm，凸底，材料为不 锈钢，电磁铁功率为45W,输入交流电，电压220V，通过电源变压器变 压达到安全工作电压36V，振动料斗内设有变压线圈和变压调节开关(电 位器)，这样可以达到振动力大小的调节为使芯帽在料斗内经过振动后自 动排序，通过料道进入料管孔，采用了下列方法a、长料道的设计芯帽进入料斗后通过振动，成为竖向排列，芯帽任 意一平面与料斗底部接触，料斗内设计有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道， 长料道道底为平面，供芯帽通行，长料道展开后长550mm，宽10mm，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4° ±1° ，在振动料斗作用下芯帽呈竖 向排列，沿长料道向上运动(见图3)。b、 短料道的设计竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道，为改变 芯帽原有排列方式，使之成为横向排列，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低5mm，短料道展开后长170mm (约为振动 料斗圆弧的1/4)，宽8mm，短料道沿振动料斗壁呈水平布置，短料道与料 斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道圆弧底面为半径为3mm的半圆， 圆弧深2mm，当竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，由于长、短料道间 有高低差，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列。在振 动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动(见图4)。c、 芯帽在短料道中横向排列运动时，芯帽排列的两端为不确定状态， 根据横向排列的芯帽在短料道内的运动方向分析，会产生两种现象， 一种 是芯帽大孔端朝运动方向， 一种是芯帽小孔端朝运动方向，而进入料管的 芯帽大孔端必须向上，这样才能保证芯帽落入料管后，进入到机械手中保 持一个方向，从而得到对芯帽进行铣边的部位。为解决上述问题作如下设 计短料道末端即进入料管口之前的30mm处呈20。角向下倾斜，以保证 芯帽在振动力作用下顺利通过斜面向料管口运动，并使芯帽大孔呈20°倾 斜，在料管口上方装有定向勾，定向勾端面径向尺寸设计为介于芯帽大孔 端孔径和芯帽小孔端孔径之间。芯帽在运动到料管口时会产生下列两种情 况当芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动时， 因定向勾端面尺寸大于芯帽小孔端孔径，碰到定向勾，受定向勾碰撞力的作用，改变运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中。当芯帽大孔端朝 运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动时，因定向勾端面尺寸小 于芯帽大孔端孔径，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，又因定向勾呈45°倾斜，不能勾牢芯帽，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向 下的自由落体运动而进入己设计好的料管口内(见图5)。权利要求1、一种，其特征在于采用振动料斗自动给料，振动料斗凸底，芯帽在振动料斗内经过振动后自动排序，通过料道进入料管孔，具体方法如下a、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，长料道道底为平面，供芯帽通行，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4°±1°，在振动料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；b、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道，短料道与振动料斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低，竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道，竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，在振动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动；c、短料道末端下方布置有料管，短料道末端即进入料管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾，定向勾呈45±2°倾斜，定向勾端面径向尺寸介于芯帽大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间，芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，改变运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。2、 根据权利要求l所述的一种，其特征 在于所述短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低5土0.5mm，短料道末端即进入料管口之前的30±2mm处呈20±2°角向 下倾斜。3、 根据权利要求1或2所述的一种，其 特征在于所述短料道底面圆弧半径为3mm，圆弧深2mm。4、 根据权利要求1所述的一种，其特征 在于所述振动料斗的直径为小220士10mm，高度为60士5mm。5、 根据权利要求1所述的一种，其特征 在于所述长料道展开后长550士10mm，宽10士0.5mm，短料道展开后长 170士10mm，宽8士2mm。全文摘要本专利技术涉及一种，采用振动料斗自动给料，振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；振动料斗内设有沿振动料斗壁呈圆弧布置的短料道，短料道与长料道的接口处设计成短料道比长料道低，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，芯帽继续沿短料道向料管口运动；短料道末端下方布置有料管，料管的料管口上方装有定向勾，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。本专利技术方法能实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小，安全，产品质量可以控制。文档编号B23Q7/08GK101439480SQ20081015669公开日2009年5月27日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日专利技术者唐建兰, 鸣 赵 申请人:江阴博尔汽配工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：采用振动料斗自动给料，振动料斗凸底，芯帽在振动料斗内经过振动后自动排序，通过料道进入料管孔，具体方法如下： ａ、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，长料道道底为平面，供芯帽通行，长料 道与料斗底面向上形成的夹角为４°±１°，在振动料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动； ｂ、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道，短料道与振动料斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长 料道底面低，竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道，竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，在振动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动； ｃ、短料道末端下方布置有料管，短料道末端即进入料 管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾，定向勾呈４５±２°倾斜，定向勾端面径向尺寸介于芯帽大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间，芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，改变运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸣，唐建兰，
申请(专利权)人：江阴博尔汽配工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]
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