用于大型工件端面镗孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于大型工件端面镗孔的方法，包括以下步骤：ａ．将小型加工设备固定，所述小型加工设备包括机箱，在机箱中设置有轴线与被加工孔的中心线重合的镗杠，所述镗杠上安装有刀具，所述机箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装置；ｂ．启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给装置和驱动装置，完成一个孔的加工，关闭轴向进给装置和驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；ｃ．将所述小型加工设备卸下，移到下一个待加工孔，重复上述步骤，直至完成所有孔的加工。本发明专利技术用小设备加工大工件，加工成本低，精度高，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，在大直径(例如直径10m及以上)工件的端面上镗孔所需设备通常为大型镗床，但对具有一般机加工能力的机械加工企业，没有大型镗床，当需要在大直径工件的端面上加工多个孔(例如150个O120mra上下裆距250mra的孔)，由于受企业设备种 类、能力的限制，往往需要寻求具有加工能力的企业进行外协加工，所发生的加工和运 输费用很高，加大了企业的生产成本，给企业生产及经营带来了很大困难和损失。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大型工件端面镗孔的方 法，该方法利用小型设备加工大型工件的端面孔，加工成本低，精度高。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种用于大型工件 端面镗孔的方法，包括以下步骤a.将小型加工设备固定，所述小型加工设备包括机箱， 在机箱中设置有轴线与被加工孔的中心线重合的镗杠，所述镗杠上安装有刀具，所述机 箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装 置；b.启动快速进退刀装置'，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给 装置和驱动装置，完成一个孔的加工，关闭轴向进给装置和驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；C.将所述小型加工设备卸下，移到下一个待加工孔，重复上述步骤，直至完成所有孔的加工。所述小型加工设备呈立式通过工装固定在大型工件的端面上。 所述小型加工设备呈卧式固定，所述镗杠通过镗杠附件与支撑架连接。所述大型工件为圆筒形，所述工件上加工有圆环形轨道，所述工装的底面上设置有 与所述轨道适配的凹槽。所述旋转驱动装置包括与所述镗杠通过键连接的涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与电机连接；所述轴向进给装置包括与所述镗杠通过键连接的差动主动齿轮，所述差动主动齿轮与差动传动右齿轮啮合，所述差动传动右齿轮同轴安装有差动传动左齿轮， 所述差动传动左齿轮位于拨叉机构M拨叉内，拨叉机构可拨动差动传动左齿轮使其与双 联齿轮处于啮合与分离两种工作状态，所述双联齿轮固接于与镗杠螺纹连接、被轴向限位的丝母；所述快速进退刀装置包括固接在滑动轴上的快速移动齿轮，所述滑动轴可使 快速移动齿轮与双联齿轮处于啮合与分离两种工作状态。所述步骤b中快速进退刀装置的启动步骤为关闭轴向进给装置和驱动装置，差动 传动左齿轮与双联齿轮分离，拉动滑动轴使快速移动齿轮与双联齿轮啮合后，旋转滑动 轴。所述步骤b中快速进退刀装置的启动步骤为关闭轴向进给装置和驱动装置，差动 传动左齿轮与双联齿轮分离，拉动滑动轴使快速移动齿轮与双联齿轮啮合后，固定滑动 轴，启动驱动装置。本专利技术具有的优点和积极效果是对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本专利技术 扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；不必上大型机床 就可以加工特大特重件的孔的端面，粗糙度可达6/，加工精度高，生产效率高；所使 用的设备结构简单，操作方便。附图说明图1是本专利技术实施例一的示意图2是本专利技术实施例二的示意图3是本专利技术使用的小型加工设备外部立体示意图4是本专利技术使用的工装立体结构示意图5是本专利技术使用的小型加工设备结构示意图6是图5的C-C剖视图7是图6的A-A剖视图8是图6的B-B剖视图9是图5中拨叉的结构示意图。图中1、电机，2、镗杠，3、刀具，4、刀杆，5、机箱，5-1、槽轮，5-2、蜗杆， 5-3、蜗轮，5-4、传动套，5-5、 T型键，5-6、差动主动齿轮，5-7、键，5-8、双联齿轮， 5-9、丝母，5-10、差动传动左齿轮，5-11、差动传动右齿轮，5-12、滑动轴，5-13、快 速移动传动齿轮，5-14、轴承，5-15、密封件，5-16、拨叉，6、电机开关，7、小型加 工设备，8、立面，9、工装，10、凹槽，11、工件，12、轨道，13、被加工孔，14、 镗杠附件，15、支撑架。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1、图3-图9，应用本专利技术加工直径为10m的大型工件端面孔的方法，包括4以下步骤a. 在大型工件11端面上通过工装9将小型加工设备7呈立式固定，小型加工设备7包括与工装9固接的机箱5和轴线与被加工孔13的中心线重合的镗杠2，镗杠2上安装 有刀具3，机箱5内安装有镗杠2的支撑装置、密封装置、轴向进给装置、快速进退刀装 置、旋转驱动装置。在本实施例中，采用的是刀具3通过刀杆4安装在镗杠上，用于镗立式的孔。为了便于小型加工设备7的安装定位，可以采用在大型工件11的端面上预先加工定 位圆环形轨道12，在工装9的底面上加工与轨道适配的凹槽10。将工装9通过凹槽10 和环形轨道12配装，再在其他部位采用螺栓与大型工件11连接，以使小型加工设备7 准确定位。b. 启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给 装置和驱动装置，刀具3的径向进给通过手动调整刀具加工部位与镗杠2的距离实现， 完成一个孔的加工，关闭轴向进给装置和驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原 位，关闭快速进退刀装置。c. 将所述小型加工设备7从大型工件11上卸下，移到下一个待加工孔，重复上述 歩骤，直至完成所有孔的加工。加工上述大直径分度圆上150组0120孔，可为企业节约费用50万元(包括外协机 加工费用和运输费用)。其带来的效益己让生产型企业毋庸置疑，为具有一般机加工设 备的企业加工大直径尺寸工件上的孔结构及其它特重、特大工件镗孔提供了切实可行的 加工方法。上述的加工方法，并不限于大型圆筒型工件和加工立式的孔，也可用于大型工件的 异形端面、矩形端面等，此时只是用于准确定位小型加工设备7的工装的结构不同，加 工方法都是相同的。小型加工设备7采用机箱5内安装镗杠2，在机箱5内设置镗杠2的支撑装置、密封 装置、轴向进给装置、快速进退刀装置、旋转驱动装置，与普通机床的结构相近。请参阅图4-图9,旋转驱动装置包括与镗杠2通过T型键5-5连接的涡轮5-3，涡轮 5-3与蜗杆5-2啮合，蜗杆5-2通过槽轮5-1与电机1连接。轴向进给装置包括与所述镗杠2通过键5-7连接的差动主动齿轮5-6，差动主动齿轮 5-6与差动传动右齿轮5-11啮合，差动传动右齿轮5-11同轴安装有差动传动左齿轮 5-10，差动传动左齿轮5-10位于金叉5-16内，拨叉5-16可拨动差动传动左齿轮5-10 使其与双联齿轮5-8处于啮合与分离两种工作状态，双联齿轮5-8固接于与镗杠2螺纹 连接、被两侧球轴承轴向限位的丝母5-9。快速进退刀装置包括固接在滑动轴5-12上的快速移动齿轮5-13，滑动轴5-12可使 快速移动齿轮5-13与双联齿轮5-8处于啮合与分离两种工作状态。镗杠2通过设置在机箱两端及中间的轴承5-14支撑，机箱的下端通过密封件5-15 密封。轴向进给的过程说明开启电机开关6启动电机1，由电机1带动槽轮5-1旋转，由 槽轮5-1转动带动蜗杆5-2旋转，蜗杆5-2旋转带动蜗轮5-3旋转，蜗轮5-3旋转带动 传动套5-4旋转，传动套5-4旋转带动镗杠2旋转(传动套5-4与镗杠2的传动靠T型 键5-5)，镗杠2旋转带动差动主动齿轮5-6旋转，差动主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型工件端面镗孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：　ａ．将小型加工设备固定，所述小型加工设备包括机箱，在机箱中设置有轴线与被加工孔的中心线重合的镗杠，所述镗杠上安装有刀具，所述机箱内安装有镗杠的支撑装置、密封装置、轴向进给装置 、快速进退刀装置、旋转驱动装置；　ｂ．启动快速进退刀装置，刀具进到工作位置，关闭快速进退刀装置，启动轴向进给装置和驱动装置，完成一个孔的加工，关闭轴向进给装置和驱动装置，启动快速进退刀装置，刀具回到原位，关闭快速进退刀装置；　ｃ ．将所述小型加工设备卸下，移到下一个待加工孔，重复上述步骤，直至完成所有孔的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，董文良，李广周，
申请(专利权)人：天津重钢机械装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]