本实用新型专利技术涉及一种适用于铣床、钻床的多功能组合虎钳，它由钳身、钳爪、组合钻模、定位组件、活动钳口、快速夹紧机构、横向止推装置等部件组成。它可根据工件加工要求进行调整，工件可实现完全定位，切削刀具用组合钻模作导向、定位，工件不需划线即可加工，加工精度高。快速夹紧机构可使工件装夹迅速、省力、省时。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机用虎钳。目前使用的机用虎钳主要由钳身、活动钳口、夹紧丝杆及螺母等零件组成。它只具有夹紧工件的功能，只能限制工件的四个自由度，不能实现完全定位；活动钳口由丝杆推动，只能以较慢的速度移动。当使用这种虎钳夹紧工件进行钻孔作业时，需预先划线。批量生产中，划线法工效低、精度差。当零件品种较多而批量又不很大时，如采用专用夹具，则因其制造费用高而增加产品成本，同时生产准备周期长，也不便于生产管理。本技术的任务在于为公众提供一种多功能组合虎钳，在零件的中、小批量加工或新产品批量试制时，只用一台这种虎钳即可完成多种零件的钻孔等作业，而不需逐个划线，也不需专用工装夹具，并能保证零件的加工精度，提高工效。本技术的结构由附图和实施例中给出。附图说明图1为多功能组合虎钳纵向剖视图。图2为横向止推装置安装图(即图1的K向视图)。图3是图1的A－A剖视图。图4是图1的B－B放大比例剖视图。图5是图1的C－C剖视图。图6是图1的D－D放大比例剖视图。图7是齿爪座(15)的放大比例轴测图。本技术的结构由钳身(1)、钳爪(2)、(6)、组合钻模(3)、定位组件(4)、定位圈(5)、活动钳口(7)、螺母(8)、齿杆(9)、快速夹紧机构(10)、横向止推装置(17)、(18)等组成。其中组合钻模(3)、定位组件(4)、定位圈(5)、快速夹紧机构(10)为本技术的关键部件。钳爪(2)、(6)与现有技术不同之处在于其两侧均有安装螺钉的沉头孔，可两面安装使用；钳爪(2)的一侧加工有120°纵向V形槽一条；垂直方向V形槽两条，其间距为25～35mm；V形槽用作圆柱面或弧面零件定位夹紧之用。钳爪(2)、(6)的两端均加工有M8螺孔，用来安装横向止推装置。在钳爪(6)的一侧夹紧面有两个相距约70mm的φ8mm定位孔，孔底为M5螺孔，定位圈(5)用螺钉安装在两个定位孔中的任意一个内。定位圈(5)是一阶梯形环，其大端凸出钳爪(6)的夹紧面，在工件需以侧向内孔定位时使用，定位圈(5)大端尺寸由工件的定位孔确定。横向止推装置包括止推板(17)和止推销(18)，如图2所示，止推板(17)用螺钉固定在钳爪(2)或(6)的任一端，位置可调整，止推销(18)通过螺纹拧入止推板(17)的螺孔中，伸出长度可随意调节。组合钻模(3)为本技术关键之一，由支承座(19)、回转块(20)、可调钻模板(21)、钻套(22)组成。支承座(19)加工成L形，宽约42mm，垂直边厚约12mm；垂直边上有一长约55mm的腰形孔，用两枚M8螺栓将其固定在钳身(1)的头端，上、下调整范围不小于25mm。支承座(19)与钳身(1)的结合面有一3mm高的凸键，与钳身(1)上的凹槽相配，如图3所示，以保证组合钻模(3)的垂直。回转块(20)是一长约46mm、宽40mm的矩形块，如图4所示，两个弧形阶梯孔对称分布在一个圆周上，两个M6内六角螺钉将回转块(20)压紧在支承座(19)上，可在一定角度内调整其方位，螺钉头部沉入台阶内。可调钻模板(21)的一端有一长度为50～80mm的腰形孔，两个M8螺栓将其固定在回转块(20)上，伸出悬臂的长度可以调整；钻模板(21)的另一端有安装钻套(22)的孔，孔的尺寸按所用的钻套确定；当工件上有多个孔需加工时，钻模板(21)上钻套孔的数量和相对位置尺寸按工件要求确定。钻套(22)的定位外圆直径为φ18mm或φ28mm，分别适用于12以下和12以上规格的钻套；钻套(22)的规格备有多种，根据工件上所加工的孔选用。为满足工件安装的需要，也可将组合钻模(3)的回转块(20)、钻模板(21)直接固定在活动钳口(7)上使用。钳身(1)的前端和左侧，均有经光整加工的支承平面，当工件需在侧向钻孔时，整个虎钳可侧立放置，将钻模板(21)、回转块(20)安装在活动钳口(7)的侧面，即可进行加工。活动钳口(7)与现有技术的区别在于它是采用导轨内侧导向，压板安装在导轨内侧；活动钳口(7)的侧面加工有M6螺孔，用于安装钻模板(21)和回转块(20)。定位组件(4)由滑块(23)、滑座(24)、定位销(25)等元件组成，其作用是实现工件垂直方向的定位。滑块(23)两头各有一长为26mm的腰形孔，用两个M6螺钉固定在钳身(1)导轨底面，如图5所示，其在导轨下的位置可以调整；钳身(1)的导轨底面安装滑块的螺孔有若干对，每对的间距约40mm，可按需要任选一对螺孔安装。沿滑块(23)长度方向有一导槽，槽上部宽约12mm，滑座(24)可装在槽中任一位置，下端用M6螺钉拉紧。滑座(24)可单个安装使用，也可多个并列安装使用。滑座(24)按内孔的不同分为固定式和可调式，可根据工件加工需要选用。固定式滑座内孔上部为φ8圆柱孔，与其相配的定位销(25)插入孔中。可调式滑座内孔上部为M8螺纹，杆部为M8螺纹的可调式定位销拧入滑座孔中，高度可调节，调好后用一螺母并紧，以防定位销在工作中松动。快速夹紧机构(10)由齿杆(9)、压板(11)、弹簧(12)、环套(13)、齿爪(14)、齿爪座(15)和夹紧手柄(16)等组成，是本技术的关键之一。齿杆(9)的前部50mm是T18×4梯形螺纹；杆部的φ20mm直径圆柱面两侧沿长度方向加工出两个相距为16mm的对称平面，截面形状如图6所示，并在两侧平面加工有齿距为2mm的齿槽，齿向与杆的轴向垂直。环套(13)内孔为台阶孔，小端直径稍大于齿杆(9)圆柱部位的直径，大端孔径35mm，台阶深25mm，环套(13)由4个螺钉固定在钳身的尾端。环套(13)台阶孔的圆柱面有两个对称的凹槽，深约2.5mm。当齿爪(14)处于凹槽位置时，在弹簧(12)的作用下，齿爪(14)退入凹槽中，与齿杆(9)脱离啮合，此时即可推动齿杆(9)，实现活动钳口(7)的快速移动。齿爪座(15)如图7所示，其内孔形状与齿杆(9)杆部截面一致，套在齿杆(9)上可随其一同在环套(14)内灵活转动，并且齿爪座(15)可沿齿杆(9)轴向作相对移动；齿爪座(15)外径与环套(13)内径相同。齿爪座(15)的一端有两个相对的槽，宽约10mm，齿爪(14)在槽中可灵活移动；两个槽的端口各有一对1.5mm深的卡槽，弹簧(12)的两头正好卡入槽中，卡槽内端有一30°斜口，齿爪(14)被压向齿杆(9)时，弹簧(12)可在斜口摆动。压板(11)的外圆和内孔均与齿爪座(15)相同，用两个沉头螺钉固定在齿爪座(15)的开槽端。弹簧(12)是一段直径约1.2mm的弹簧钢丝。齿爪(14)共2件，装在齿爪座(15)的两个槽中，可上、下灵活移动；齿爪(14)靠齿杆(9)的一面加工有齿距2mm的齿槽，靠环套(13)的一端为弧形，使齿杆(9)回转时，齿爪(14)能顺利地推向啮合位置；齿爪(14)的一侧有一1.5mm宽的卡槽，弹簧(12)可以卡入，保证夹紧手柄(16)复位时齿爪(14)与齿杆(9)能脱离接触。顺时针转动手柄(16)时，齿杆(9)拨动齿爪座(15)和压板(11)一同回转，齿爪(14)随之运动，当齿爪(14)从环套(13)的凹槽中滑出后，便与齿杆(9)啮合，使齿杆(9)不能轴向移动，但仍能转动；继续转动手柄(16)，齿杆(9)前端的螺纹便推动活动钳口(7)夹紧工件。松开时，反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能组合虎钳、包括钳身（１）、钳爪（２）、（６）螺母（８）、活动钳口（７）等主要零部件，其特征是钳身（１）上配装组合钻模（３）、定位组件（４）、快速夹紧机构（１０），钳爪（２）或（６）上配装横向止推装置（１７）、（１８），定位圈（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：过学军，
申请(专利权)人：过学军，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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