散热装置组合结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置组合结构，是在散热基座上组合多个散热鳍片与固定条，散热基座的金属座体表面间隔设有多个定位槽；多个散热鳍片的金属片体一端分别朝下插置于散热基座的相对定位槽内，各散热鳍片的厚度小于相对定位槽的宽度；多个固定条平放压置于散热基座的相对定位槽内，并且其位于相对散热鳍片的一侧，各固定条设为朝下压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有侧向扩张部，以挤迫固定于定位槽及其相对散热鳍片一侧之间，达到牢固紧迫定位功效，并且方便制作、加工与量产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置组合结构，特别是涉及一种散热器在散热基座上冲压组合多个散热鳍片与固定条。
技术介绍
传统的电子暨电气产品用散热器是利用铝作为底板的基材材料，并以挤制、锻造或切削的方式来制作散热器的底板，最后再将散热鳍片以焊接的方式固定于底板上。由于焊接所使用的焊接材料会增加底板与散热鳍片之间的热传阻抗，而影响散热器的整体散热效能，再加上焊接材料具有污染环境的铅(Pb)成分，已渐渐被禁止使用。此外，由于芯片的运算速度不断的提升，预计芯片的运算速度到达3.0GHz时，势必需要散热性能更佳的基材以及更有效的方式来制作散热器，其中以纯铜或铜合金的散热器将成为未来的主流产品。现有技术还可利用模锻的方式来制作散热器100，如图1和图2所示，散热器100的底板110与散热鳍片120并非一体成型，因此利用模锻的方式将散热鳍片120的反折部122镶嵌于底板110的沟槽112。如图所示，首先将各散热鳍片120的反折部122分别配置于底板110的沟槽112上，因散热鳍片120的反折部122宽度略小于沟槽112的宽度，故散热鳍片120的反折部122未能直接镶嵌固定于沟槽112之中，而必须利用挤压刀具(图未示)置入于相邻二散热鳍片120之间，以朝下冲压底板110表面挤压形成槽脊114，而使槽脊114受压产生塑性变形，并且由刀具两侧向外推挤至沟槽112，因此邻近的沟槽112受到推挤，使得散热鳍片120的反折部122镶嵌于沟槽112中。现有利用模锻方式来制作散热器100,使散热鳍片120与底板110之间的热传导性能大幅提升。然而值得注意的是，当刀具以更大的外力挤压槽脊114，并使槽脊114的塑性变形量增大时，受挤压的槽脊114因为无法完全宣泄至沟槽112的两侧，反而会推挤至沟漕112的底部，导致散热鳍片120受到向上推挤的作用，而改变其深度，并且沟槽112的底部与散热鳍片120之间会留下空隙，进而影响散热鳍片120与底板110的导热效果。此外，刀具因冲击力道增加，刀具的刀锋相对地受损更严重，反而缩短刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热装置组合结构，其利用各固定条压置于散热基座的相对定位槽内及其散热鳍片之间，并且各固定条成为朝下压缩的挤压变形体,使挤压变形体形成侧向扩张部，以挤迫固定于定位槽及其相对散热鳍片一侧之间，达到牢固紧迫定位功效，并且方便制作、加工与量产。为达到上述目的，本技术的散热装置包含有:一散热基座，其金属座体表面间隔设有多个定位槽；多个散热鳍片，其金属片体一端分别朝下插置于相对散热基座的定位槽内，各散热鳍片的厚度小于相对定位槽的宽度；多个固定条，平放压置于散热基座的相对定位槽内，并且其位于相对散热鳍片的一侧，各固定条设为朝下压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有侧向扩张部，以挤迫固定于定位槽及其相对散热鳍片一侧之间。依照本技术的较佳实施例，该散热鳍片与固定条彼此可为不同的金属材。又，该散热鳍片与固定条彼此断面可为不同的厚度。依照本技术的较佳实施例，该固定条的断面可设为矩形、圆形、多角形或椭圆形。通过采取以上技术方案，本技术具体以下有益效果:本技术利用各固定条压置于散热基座的相对定位槽内及其散热鳍片之间，并且各固定条成为朝下压缩的挤压变形体，使挤压变形体形成侧向扩张部，以挤迫固定于定位槽及其相对散热鳍片一侧之间，达到牢固紧迫定位功效，并且方便制作、加工与量产。附图说明图1为现有散热器冲压组合前的立体分解图。图2为现有散热器冲压组合结构的示意图。图3为本技术较佳实施例散热装置组合结构的示意图。图4为图3的散热基座、散热鳍片与固定条的分解图。图5为图4的散热鳍片插置于定位槽的示意图。图6为接续图5将固定条放置于定位槽内的示意图。图7为接续图6冲头准备朝下冲压固定条的动作图。图8为接续图7冲头朝下冲压固定条成为挤压变形体的动作图。主要元件符号说明:(现有技术)100、散热器110、底板112、沟槽114、槽脊120、散热鳍片122、反折部(本技术)10、散热器1、散热基座11、金属座体12、定位槽2、散热鳍片21、金属片体3、固定条31、挤压变形体32、侧向扩张部4、冲头41、冲压端。具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下:首先，请参阅图3至图6所示，由图中可清楚看出，本技术散热装置10主要用于电子暨电气产品以进行散热。本技术的散热装置10是在散热基座I上组合固设多个散热鳍片2与固定条3，并且散热基座1、散热鳍片2、固定条3可选用铝、铝合金、铜、铜合金、银合金等高导热材料；其中:该散热基座I的矩形金属座体11表面间隔设有多道开口朝上的定位槽12。多个散热鳍片2可各设为矩形金属片体21，其一端分别朝下插置于散热基座I的相对定位槽12内，各散热鳍片2的厚度小于相对定位槽12的宽度，并且散热鳍片2与固定条3彼此可设为不同的金属材料，进一步，散热鳍片2与固定条3彼此断面可设为不同的厚度。多个固定条3分别平放压置于散热基座I的相对定位槽12内，以及其位于相对散热鳍片2的一侧，而各固定条3的断面可设为矩形、圆形、多角形或椭圆形等形状。通过上述，将固定条3设为朝下压缩的挤压变形体31，使挤压变形体31形成具有一或两侧向扩张部32，以挤迫固定于定位槽12及其相对散热鳍片2 —侧之间。请参阅图3至图6，在实际组合过程中，将多个散热鳍片2的金属片体21 —端分别朝下插置于散热基座I的相对定位槽12内，并且多个固定条3分别平放压置于散热基座I的相对定位槽12内，以及其位于相对散热鳍片2的一侧，此时，将冲压设备冲头4的冲压端41朝下冲压固定条3 (参阅图7)，使固定条3成为朝下压缩的挤压变形体31 (参阅图8)，并且挤压变形体31具有一或两侧向扩张部32，以挤迫固定于定位槽12及其相对散热鳍片2 —侧之间，达到牢固紧迫定位功效，并且方便制作、加工与量产。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置组合结构，其特征在于，包含有：一散热基座，其金属座体表面间隔设有多个定位槽；多个散热鳍片，其金属片体一端分别朝下插置于散热基座的相对定位槽内，各散热鳍片的厚度小于相对定位槽的宽度；多个固定条，平放压置于散热基座的相对定位槽内，并且其位于相对散热鳍片的一侧，各固定条设为朝下压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有侧向扩张部，以挤迫固定于定位槽及其相对散热鳍片一侧之间。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置组合结构，其特征在于，包含有: 一散热基座，其金属座体表面间隔设有多个定位槽； 多个散热鳍片，其金属片体一端分别朝下插置于散热基座的相对定位槽内，各散热鳍片的厚度小于相对定位槽的宽度； 多个固定条，平放压置于散热基座的相对定位槽内，并且其位于相对散热鳍片的一侧，各固定条设为朝下压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘信杏，
申请(专利权)人：潘信杏，
类型：实用新型
国别省市：