太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片。该背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24～40mm，而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。本实用新型专利技术的背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏电池领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片。
技术介绍
太阳能电池片通过光伏效应将光能转换成电能，电池片中起收集电荷和导电作用的是正面和背面的栅线电极，栅线电极由主材质为银单质的浆料通过丝网印刷制成。太阳能电池片正面和背面的栅线电极通常包括2 3根较粗的主栅线和很多根细而密的副栅线，副栅线主要对电池片中产生的光生电流进行收集；主栅线与副栅线连接，将副栅线收集到的电流进行汇集输出，并作为将相邻电池片进行串联的互联条(焊带)的可焊接衬底。由于丝网印刷所用的银浆成本较高，尤其是印刷主栅线耗费银浆较多，造成太.阳能电池片的生产成本较高。如图1所示，现有技术提供了一种太阳能电池片的背面主栅线，该背面主栅线分段成不连续的4 10段，每个分段I’的长度为5 20mm。这样的设计虽然减少了丝网印刷背面栅线电极的银浆耗用量，但是存在下列缺陷:(I)背面主栅线各个分段的长度较短，难以焊接；(2)背面主栅线各个分段的位置往往与焊接设备的加热装置的位置不相匹配，造成焊接困难，导致焊接不良、虚焊等现象。
技术实现思路
本技术旨在提供一种太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片，以解决太阳能电池片背面主栅线采用多段结构设计时出现焊接困难，导致焊接不良的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种太阳能电池片背面主栅线，该背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24 40mm,而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。进一步地，主栅段包括依次设置的第一主栅段、第二主栅段和第三主栅段，第二主栅段的长度为36 40mm，第一主栅段和第三主栅段的长度均为24 28mm，第二主栅段与第一主栅段以及第三主栅段之间的间隔距离均为11 15mm。进一步地，主栅段包括依次设置的长度均为24 28mm、间隔距离均为11 15mm的第一主栅段、第二主栅段、第三主栅段和第四主栅段。进一步地,主栅段包括依次设置的长度均为36 40mm、间隔距尚均为11 15mm的第一主栅段和第二主栅段。 进一步地，背面主栅线相对于电池片的纵向中心部位对称分布。进一步地,主栅段的宽度为0.1 3mm。根据本技术的另一个方面，提供了一种太阳能电池片，包括正面栅线电极和背面栅线电极，其中，背面栅线电极包括上述的太阳能电池片背面主栅线。应用本技术技术方案的太阳能电池片背面主栅线及太阳能电池片，可以与焊接设备的加热装置较好地相匹配，每个主栅部的长度为24 40mm，可以至少在纵向上覆盖两个加热条；而且，各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半，从而保证背面主栅线覆盖了足够多的加热条。因此，本技术的背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术的太阳能电池片背面主栅线的示意图；图2示出了根据本技术第一实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；图3示出了根据本技术第一实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系不意图；图4示出了根据本技术第二实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；图5示出了根据本技术第二实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系不意图；图6示出了根据本技术第三实施例的太阳能电池片背面主栅线的示意图；图7示出了根据本技术第三实施例的太阳能电池片背面主栅线与DF2焊接机的加热条的位置对应关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例并且参考附图，对本技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本技术，而不能限制本技术，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本技术的一种典型实施方式中，太阳能电池片背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个主栅段的长度为24 40mm，而且各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半。本技术的上述背面主栅线设计可以与焊接设备的加热装置较好地相匹配，焊接设备的加热装置通常包括沿直线排列的多个加热条(Base点)，每个加热条的纵向长度为11_，相邻加热条之间的间隔为2_，因此，上述设计的每个主栅部的长度为24 40mm，可以至少在纵向上覆盖两个加热条；而且，各个主栅段的长度之和大于电池片纵向长度的一半，从而保证背面主栅线覆盖了足够多的加热条，因此，本技术的上述背面主栅线设计能够确保在使用焊接设备将背面主栅线与焊带相焊接时，各个主栅段的位置与焊接设备的加热条位置相互匹配，从而达到良好的焊接效果。以下第一实施例至第四实施例是针对156X 156mm电池片的背面主栅线设计。本领域技术人员应该明白，在针对其它尺寸规格的电池片，例如125 X 125mm的电池片进行背面主栅线设计时，可以根据本技术各个实施例的技术方案进行类似的设计，同样属于本技术的保护范围。在本技术的第一实施例中，如图2和图3所示，主栅段包括依次设置的第一主栅段11、第二主栅段12和第三主栅段13，其中，第二主栅段12的长度为38mm，第一主栅段11和第三主栅段13的长度均为25mm，第二主栅段12与第一主栅段11以及第三主栅段13之间的间隔距离均为14.119mm。在上述第一实施例中，位于中间位置的第二主栅段12可以覆盖三个加热条20，位于纵向两侧的的第一主栅段11和第三主栅段13均可以覆盖两个加热条20，而各个主栅段之间的间隔距离可以使得间隔处跨越一个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到良好的焊接效果。在本技术的第二实施例中，如图4和图5所示，主栅段包括依次设置的长度均为25mm、间隔距离均为14mm的第一主栅段11、第二主栅段12、第三主栅段13和第四主栅段14。在上述第二实施例中，第一主栅段11、第二主栅段12、第三主栅段13和第四主栅段14可以分别覆盖两个加热条20，而各个主栅段之间的间隔距离可以使得间隔处跨越一个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到较好的焊接效果。在本技术的第三实施例中，如图6和图7所示，主栅段包括依次设置的长度均为38mm、间隔距离均为14mm的第一主栅段11和第二主栅段12。在上述第三实施例中，第一主栅段11和第二主栅段12可以分别覆盖3个加热条20，而第一主栅段11和第二主栅段12之间的间隔距离可以使得间隔处跨越I个加热条20的长度，这样的背面主栅线设计可以在焊接焊带时达到较好的焊接效果。优选地，上述背面主栅线是相对于电池片的纵向中心部位对称分布的。这样的对称分布设计，可以使得焊接焊带之后电池片受力均匀，提高太阳能电池的整体封装质量。优选地，上述各个主栅段的横向宽度均为0.1 3mm。上述横向宽度既能够保证背面主栅线的电流收集能力以及焊接焊带时的焊接质量，又可以节省丝网印刷时的银浆使用量,节约生产成本。图2至图7所示的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个所述主栅段的长度为24～40mm，而且各个所述主栅段的长度之和大于所述电池片纵向长度的一半。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述背面主栅线由不连续的两个或两个以上主栅段组成，每个所述主栅段的长度为24 40mm，而且各个所述主栅段的长度之和大于所述电池片纵向长度的一半。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段包括依次设置的第一主栅段(11)、第二主栅段(12)和第三主栅段(13)，所述第二主栅段(12)的长度为36 40mm，所述第一主栅段(11)和所述第三主栅段(13)的长度均为24 28mm，所述第二主栅段(12)与所述第一主栅段(11)以及所述第三主栅段(13)之间的间隔距离均为11 15mm。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片背面主栅线，其特征在于，所述主栅段包括依次设置的长度均为24 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，田树全，万志良，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：