电路断路器操作机构的转轴定位结构制造技术

一种电路断路器操作机构的转轴定位结构，属于电路断路器技术领域。所述断路器包括具有一个或多个座的转轴、安装于所述座内的一个或多个可动触头以及用于容纳所述转轴的底座和上盖，特点：所述的转轴定位结构包括所述的转轴在长度方向的两端且位于转轴回转中心的位置上形成的凸台和所述的凸台上设置的滑动轴承，所述的转轴通过凸台和滑动轴承可转动地安装于底座或上盖或底座与上盖的结合部上。优点：有利于减少转轴与壳体间的接触面积和摩擦系数，能有效减小两者之间的摩擦力，从而减少磨损，增加使用寿命，增强转轴运动的可靠性，提高转轴定位精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电路断路器
，具体涉及一种多极电路断路器的操作机构的转轴定位结构。
技术介绍
众所周知，断路器包括外壳和一个或多个电极，每一个电极连接至少一个固定的静触头和一个可移动的动触头，通过动触头与静触头之间彼此的连接/断开来实现断路器的接通和断开功能。目前，断路器一般由操作机构驱动绝缘材料制成的转轴，而可移动的动触头安装于转轴中，接受转轴传递的运动，从而实现动、静触头间的连接/断开功能。上述结构中动触头运动的精度主要受转轴的定位及运动精度的影响。现有塑壳断路器的操作机构中，其转轴的定位方式大多采用外壳定位，即转轴安置于一底部外壳中间的U形槽上，即U形槽撑在转轴的中间段，转轴在操作机构动作过程中绕U形槽的圆弧面转动，并由上部外壳上相对应的突出部压紧。由于转轴和外壳需要绝缘，一般由塑料材料制成，导致该装配方式存在磨损大，定位精度低的缺陷，尤其是转轴最外侧两边相精度更低，而在额定电流较大的断路器中，需要使用更大强度的触头弹簧，这就需要转轴具有更高的机械特性，对此一般通过加大转轴尺寸或在转轴中加入金属加强杆，然而这两种方法都存在缺陷，前者会引入较大的摩擦，而后者会影响电极之间的电气绝缘性能。鉴于上述已有技术，有必要对转轴的定位结构加以改进，为此，本申请人作了积极而有效的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种转轴由上下壳体共同定位并且带有滑动轴承的电路断路器操作机构的转轴定位结构，它不仅减少了转轴和壳体间的接触面积和摩擦系数，能有效减小两者之间的摩擦力，从而减少磨损，增加使用寿命，而且增强了转轴运动的可靠性。本技术的任务是这样来完成的，一种电路断路器操作机构的转轴定位结构，所述断路器包括具有一个或多个座的转轴、安装于所述座内的一个或多个可动触头以及用于容纳所述转轴的底座和上盖，其特点是:所述的转轴定位结构包括所述的转轴在长度方向的两端且位于转轴回转中心的位置上形成的凸台和所述的凸台上设置的滑动轴承，所述的转轴通过凸台和滑动轴承可转动地安装于底座或上盖或底座和盖的结合部上。在本技术的一个具体的实施例中，所述的滑动轴承由第一轴套以及套设在第一轴套上的第二轴套构成，所述的第二轴套与所述的第一轴套相匹配，所述第一轴套的内圈具有与所述的凸台几何上相匹配的外形，所述第一轴套的外圈与所述第二轴套的内圈形状为两尺寸相匹配的圆。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的底座和盖的结合部包括所述的底座上的第一结合面和所述的上盖上与所述的第一结合面相匹配的用于将上盖与底座两者连接在一起的第二结合面，所述的第一结合面和第二结合面形成有用于容纳滑动轴承的定位腔，所述的定位腔由所述第一结合面上用于容纳所述凸台的第一承载部和所述的第二结合面上用于容纳所述凸台的第二承载部构成，所述的定位腔与第二轴套的外圈外形几何上相匹配。在本技术又一个具体的实施例中，所述的底座上形成有用于容纳滑动轴承的定位腔，其定位腔与第二轴套的外圈外形几何上相匹配。在本技术再一个具体的实施例中，所述的上盖上形成有用于容纳滑动轴承的定位腔，其定位腔与第二轴套的外圈外形几何上相匹配。在本技术还有一个具体的实施例中，所述的第一轴套的内圈形状为正多边形。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的第二轴套的外圈形状为正多边形。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的第一轴套和第二轴套分别采用有利于相互减小摩擦而降低磨损的金属材料制成。在本技术的更进而一个具体的实施例中，所述的金属材料优选为黄铜-钢、锡青铜-钢合金材料。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果:有利于减少转轴与由底座和上盖构成的壳体间的接触面积和摩擦系数，能有效减小两者之间的摩擦力，从而减少磨损，增加使用寿命，增强转轴运动的可靠性，转轴定位精度提高，尤其是提高转轴最外侧两边相的精度。附图说明图1为本技术在省去滑动轴承的一实施例立体结构示意图。图2为本技术带有滑动轴承的一实施例立体结构示意图。图3为本技术带有滑动轴承的一实施例平面结构示意图。图4为本技术在省去滑动轴承的底座和上盖的立体结构示意图。图5为本技术带有滑动轴承的底座和上盖的立体结构示意图。图6为本技术所述转轴、滑动轴承及底座和上盖相配合的平面结构简图。图7为本技术所述操作机构、转轴及可动触头或触头组配合的立体结构示意图。图8为本技术所述的转轴与操作机构连接的立体分解图。图中:1.操作机构、11.第一连杆、12.第二连杆、13.框架部件、14.第一侧板、15.第二侧板；2.转轴、21.凸台、22.座；3.可动触头；4.底座、41.第一承载部、42.第一结合面；5.上盖、51.第二承载部、52.第二结合面；6.滑动轴承、61.第一轴套、62.第二轴套；7.横向驱动销；81.第一轴向杆系、82.第二轴向杆系。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在以下结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图1、图4，本技术一种电路断路器操作机构的转轴定位结构，所述断路器包括具有一个或多个座22的转轴2、安装于所述座22内的一个或多个可动触头(或称触头组)3以及用于容纳所述转轴2的底座4和上盖5。所述的底座4上具有第一承载部41、和第一结合面42，且所述的第一承载部41设置在所述的第一结合面42位置处；所述的上盖5上具有与所述的第一结合面42相匹配的用于将上盖5与底座4两者连接在一起的第二结合面52、与所述的第一承载部41位置相对应的第二承载部51，所述的转轴2在长度方向的两端且位于转轴2回转中心的位置上形成有凸台21，所述的凸台21安装于由第一承载部41与第二承载部51围隔而成的定位腔内，这样转轴2就可转动地定位于底座4与上盖5之间。请参阅图2、图3和图5、图6，所述的凸台21上还套设有滑动轴承6，各滑动轴承6由第一轴套61、第二轴套62构成，所述第一轴套61的内圈具有与所述的凸台21几何上相匹配的外形，所述的第二轴套62的外圈具有与所述底座4和上盖5上的第一承载部41、第二承载部51几何上相匹配的外形，在本实施例中，所述的第一轴套61的内圈形状优选为正多边形，所述的第二轴套62的外圈形状同样优选为正多边形，所述第一轴套61的外圈与所述第二轴套62的内圈形状为两尺寸相匹配的圆，所述的第一轴套61套设在所述的凸台21上，所述的第二轴套62套设在第一轴套61上并置于由第一承载部41与第二承载部51围隔而成的定位腔内，使所述的转轴2可转动地安装于底座4和上盖5之间，在本实施例中，为了安装制造的方便，优选为转轴2的回转中心设置在底座4和上盖5的结合部上。另一实施例中，所述转轴2的回转中心可以设置在底座4上，所述的底座4上形成有用于容纳滑动轴承6的定位腔，该定位腔与第二轴套62的外圈外形几何上相匹配。还有实施例中，所述的上盖5上形成有用于容纳滑动轴承6的定位腔，该定位腔与第二轴套62的外圈外形几何上相匹配。这样转轴2上的凸台21不再直接与底座4和上盖5的承载部接触，转动时摩擦力大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路断路器操作机构的转轴定位结构，所述断路器包括具有一个或多个座(22)的转轴(2)、安装于所述座(22)内的一个或多个可动触头(3)以及用于容纳所述转轴(2)的底座(4)和上盖(5)，其特征在于：所述的转轴定位结构包括所述的转轴(2)在长度方向的两端且位于转轴(2)回转中心的位置上形成的凸台(21)和所述的凸台(21)上设置的滑动轴承(6)，所述的转轴(2)通过凸台(21)和滑动轴承(6)可转动地安装于底座(4)或上盖(5)或底座(4)和盖(5)的结合部上。

【技术特征摘要】
1.一种电路断路器操作机构的转轴定位结构，所述断路器包括具有一个或多个座(22)的转轴(2)、安装于所述座(22)内的一个或多个可动触头(3)以及用于容纳所述转轴(2)的底座⑷和上盖(5)，其特征在于:所述的转轴定位结构包括所述的转轴(2)在长度方向的两端且位于转轴(2)回转中心的位置上形成的凸台(21)和所述的凸台(21)上设置的滑动轴承出)，所述的转轴(2)通过凸台(21)和滑动轴承(6)可转动地安装于底座(4)或上盖(5)或底座(4)和盖(5)的结合部上。2.根据权利要求1所述的电路断路器操作机构的转轴定位结构，其特征在于所述的滑动轴承出)由第一轴套￠1)以及套设在第一轴套￠1)上的第二轴套￠2)构成，所述的第二轴套￠2)与所述的第一轴套￠1)相匹配，所述第一轴套￠1)的内圈具有与所述的凸台(21)几何上相匹配的外形，所述第一轴套￠1)的外圈与所述第二轴套￠2)的内圈形状为两尺寸相匹配的圆。3.根据权利要求2所述的电路断路器操作机构的转轴定位结构，其特征在于所述的底座(4)和盖(5)的结合部包括所述的底座(4)上的第一结合面(42)和所述的上盖(5)上与所述的第一结合面(42)相匹配的用于将上盖(5)与底座(4)两者连接在一起的第二结合面(52)，所述的第一结合面(42)和第二结合面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洵初，王炯华，管瑞良，陈志刚，吴义，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：