断路器转轴用回转式焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器转轴用回转式焊接夹具，包括用于带动工件的旋转机构和用于定位工件的夹紧机构，所述旋转机构是由工作台、减速电机、可调带轮、皮带、皮带轮、轴承、支座、轴和转盘组成的，所述夹紧机构是由第一立板、螺杆、第一弹簧、活动块、V形块、导柱、紧定螺钉、导套、顶尖、第二弹簧、导向套、导板、导轨、底板和第二立板组成的，所述导轨和底板通过螺钉连接并组成一个滑槽，所述活动块可在滑槽内滑移，所述V形块和底板分别通过两块立板，且用螺钉紧固在转盘上。本实用新型专利技术夹具定位精确，夹紧可靠；操作方便，焊接劳动强度低；夹具通用性强，适用不同长度转轴的焊接，能够明显提高断路器转轴的焊接质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于断路器制造
，具体涉及一种断路器转轴用回转式焊接夹具。
技术介绍
转轴是断路器的主要部件，如图4所示，往往由板与轴焊接而成。断路器转轴作用是把机构输出的动力传递给个相动触头，因此转轴焊接质量直接与断路器使用性能相关，如果悬臂间距尺寸或垂直度超差，将使转轴与本体干涉，影响转轴灵活度，从而影响断路器分合闸速度；圆跳动度超差，影响断路器个相触头开距和超程。另一方面，此轴为需圆周焊接的细长轴，焊接难度较大。传统断路器转轴焊接时采用焊枪回转，轴不转的方法，一方面会使圆周焊缝堆高不一致，很不美观；另一方面，会使转轴局部过热，造成细长转轴严重变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种断路器转轴用回转式焊接夹具，能够明显提高断路器转轴的焊接质量和工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:—种断路器转轴用回转式焊接夹具，包括用于带动工件的旋转机构和用于定位工件的夹紧机构，其中:所述旋转机构是由工作台、减速电机、可调带轮、皮带、皮带轮、轴承、支座、轴和转盘组成的，所述减速电机设于工作台下侧，通过可调带轮、皮带及皮带轮转动连接有轴，所述轴贯穿工作台且位于贯穿处设有支座，所述支座内设有与轴相配合的轴承，所述轴位于工作台的上端部焊接有转盘。所述夹紧机构是由第一立板、螺杆、第一弹簧、活动块、V形块、导柱、紧定螺钉、导套、顶尖、第二弹簧、导向套、导板、导轨、底板和第二立板组成的，位于所述工作台上侧对称固定有两导柱，两所述导柱间通过导套连接有导板，所述导板通过松紧导套上的紧定螺钉可以固定于导柱的任一位置上，位于所述导板下侧中部通过导向套固定有顶尖，所述导向套与导板紧配、与导柱松配，所述顶尖连接有第二弹簧，所述导轨和底板通过螺钉连接并组成一个滑槽，所述活动块可在滑槽内滑移且一端连接有第一弹簧，所述第一立板和第二立板通过螺钉紧固在转盘上，所述V形块和底板分别通过两块立板且用螺钉紧固在转盘上。进一步的，所述可调带轮由第一半皮带轮、第二半皮带轮和可调带轮紧定螺钉组成，所述第一半皮带轮套设于第二半皮带轮外周且通过螺纹连接，所述第二半皮带轮的上部设有凹槽，所述可调带轮紧定螺钉贯穿第一半皮带轮顶入第二半皮带轮的凹槽内。本技术的有益效果是:1、夹具定位精确，夹紧可靠；转轴采用上端顶尖、下端V形块定位，除了转轴轴向旋转自由度未限制，其余五个方向上自由度均被限制，焊接时转轴旋转平稳，晃动小。此外，转轴上端轴向用第二弹簧夹紧，允许转轴在焊接过程中因受热而有所伸长，以减小转轴的弯曲变形。2、操作方便，焊接劳动强度低，工件安装时，只需拉开第二弹簧，放入工件，即可对工件自动定位夹紧；并且采取水平焊接，焊工视线好，转轴回转，焊枪不转，焊接劳动强度低；焊接时，焊工手脚配合，可动可停，方便自如。3、夹具通用性强，整体采用龙门式结构，方便导板上下滑移，适用不同长度转轴的焊接。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术的结构示意图；图2是图1沿A-A面的剖视图；图3是本技术可调带轮的结构示意图；图4是常用断路器转轴的结构示意图；图中标号说明:1-工作台，2-减速电机，3-可调带轮，4-皮带，5-皮带轮，6-轴承，7-支座，8-轴，9-第一立板，10-螺杆，11-第一弹簧，12-活动块，13-V形块，14-工件，15-导柱，16-紧定螺钉，17-导套，18-顶尖，19-第二弹簧，20-导向套，21-导板，22-导轨，23-底板，24-第二立板，25-转盘。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1和图2所示，一种断路器转轴用回转式焊接夹具，包括用于带动工件14的旋转机构和用于定位工件14的夹紧机构，其中:所述旋转机构是由工作台1、减速电机2、可调带轮3、皮带4、皮带轮5、轴承6、支座7、轴8和转盘25组成的，所述减速电机2设于工作台下侧，通过可调带轮3、皮带4及皮带轮5转动连接有轴8，所述轴8贯穿工作台1且位于贯穿处设有支座7，所述支座7内设有与轴8相配合的轴承6，所述轴8位于工作台1的上端部焊接有转盘25。所述夹紧机构是由第一立板9、螺杆10、第一弹簧11、活动块12、V形块13、导柱15、紧定螺钉16、导套17、顶尖18、第二弹簧19、导向套20、导板21、导轨22、底板23和第二立板24组成的，位于所述工作台1上侧对称固定有两导柱15，两所述导柱15间通过导套17连接有导板21，所述导板21通过松紧导套17上的紧定螺钉16可以固定于导柱15的任一位置上，位于所述导板21下侧中部通过导向套20固定有顶尖18，所述导向套20与导板21紧配、与导柱15松配，所述顶尖18连接有第二弹簧19，所述导轨22和底板23通过螺钉连接并组成一个滑槽，所述活动块12可在滑槽内滑移且一端连接有第一弹簧11，所述第一立板9和第二立板24通过螺钉紧固在转盘25上，所述V形块13和底板23分别通过两块立板且用螺钉紧固在转盘25上。如图3所示，所述可调带轮3由第一半皮带轮、第二半皮带轮和可调带轮紧定螺钉组成，所述第一半皮带轮套设于第二半皮带轮外周且通过螺纹连接，所述第二半皮带轮的上部设有凹槽，所述可调带轮紧定螺钉贯穿第一半皮带轮顶入第二半皮带轮的凹槽内。本实施例的工作原理为:转轴工件14采用上端顶尖18、下端V形块13定位，除了工件14轴向旋转自由度未限制，其余五个方向上自由度均被限制，焊接时工件14旋转平稳，晃动小。此外，工件14上端轴向用第二弹簧19夹紧，允许工件14在焊接过程中因受热而有所伸长，以减小工件14的弯曲变形。安装工件14时，只需拉开第二弹簧18，放入工件14，即可对工件14自动定位夹紧；并且采取水平焊接，焊工视线好，转轴回转，焊枪不转，焊接劳动强度低；焊接时，焊工手脚配合，可动可停，方便自如。另外，本技术整体采用龙门式结构，方便导板21上下滑移，适用不同长度转轴的焊接，能较好地满足大批量生产的要求，明显提高断路器转轴的焊接质量和工作效率。【主权项】1.一种断路器转轴用回转式焊接夹具，包括用于带动工件的旋转机构和用于定位工件的夹紧机构，其特征在于: 所述旋转机构是由工作台、减速电机、可调带轮、皮带、皮带轮、轴承、支座、轴和转盘组成的，所述减速电机设于工作台下侧，通过可调带轮、皮带及皮带轮转动连接有轴，所述轴贯穿工作台且位于贯穿处设有支座，所述支座内设有与轴相配合的轴承，所述轴位于工作台的上端部焊接有转盘； 所述夹紧机构是由第一立板、螺杆、第一弹簧、活动块、V形块、导柱、紧定螺钉、导套、顶尖、第二弹簧、导向套、导板、导轨、底板和第二立板组成的，位于所述工作台上侧对称固定有两导柱，两所述导柱间通过导套连接有导板，所述导板通过松紧导套上的紧定螺钉可以固定于导柱的任一位置上，位于所述导板下侧中部通过导向套固定有顶尖，所述导向套与导板紧配、与导柱松配，所述顶尖连接有第二弹簧，所述导轨和底板通过螺钉连接并组成一个滑槽，所述活动块可在滑槽内滑移且一端连接有第一弹簧，所述第一立板和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器转轴用回转式焊接夹具，包括用于带动工件的旋转机构和用于定位工件的夹紧机构，其特征在于：所述旋转机构是由工作台、减速电机、可调带轮、皮带、皮带轮、轴承、支座、轴和转盘组成的，所述减速电机设于工作台下侧，通过可调带轮、皮带及皮带轮转动连接有轴，所述轴贯穿工作台且位于贯穿处设有支座，所述支座内设有与轴相配合的轴承，所述轴位于工作台的上端部焊接有转盘；所述夹紧机构是由第一立板、螺杆、第一弹簧、活动块、V形块、导柱、紧定螺钉、导套、顶尖、第二弹簧、导向套、导板、导轨、底板和第二立板组成的，位于所述工作台上侧对称固定有两导柱，两所述导柱间通过导套连接有导板，所述导板通过松紧导套上的紧定螺钉可以固定于导柱的任一位置上，位于所述导板下侧中部通过导向套固定有顶尖，所述导向套与导板紧配、与导柱松配，所述顶尖连接有第二弹簧，所述导轨和底板通过螺钉连接并组成一个滑槽，所述活动块可在滑槽内滑移且一端连接有第一弹簧，所述第一立板和第二立板通过螺钉紧固在转盘上，所述V形块和底板分别通过两块立板且用螺钉紧固在转盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷齐飞，
申请(专利权)人：殷齐飞，
类型：新型
国别省市：安徽;34