高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具制造技术

一种高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具，其特征在于：其电磁无心夹具的线圈（８）安装在夹具体内，并套在工件轴（７）上，工件轴（７）通过高强度弹簧片（３）和弹簧片（４）与浮动靠山（磁极）（５）相联接，三个端面支撑（１）和两个圆弧浮动径向支撑（２）均固定在夹具体端面上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型滚动轴承磨床用高精度电磁无心夹具。主要用于高精度、特殊要求的滚动轴承套圈的生产。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具的线圈(8)安装在其夹具体内，并套在工件轴(7)上，工件轴(7)通过高强度弹簧片(3)和弹簧片(4)与浮动靠山(磁极)(5)相联接，三个端面支撑(1)和两个圆弧浮动径向支撑(2)均固定在夹具体端面上。由于两个圆弧浮动径向支撑(2)可以更换，则可以加工不同外径尺寸的工件(6)。由于采用如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性本专利技术解决了精密、特种轴承的零件形状精度表面质量问题；采用该电磁无心夹具，提高了工件的轴向端面定位精度，改善工件的垂直差精度，并全面提高工件的尺寸精度、几何精度和表面质量。工件的垂直精度由原来的2.5微米，提高到0.25-0.3微米；磨削不圆度由普通夹具复映度(支撑表面不圆度值复映到磨削表面)原来大于1，提高到小于1；工件表面粗糙度由原来的Ra0.32提高到Ra0.2；磨削波纹度由原来的疏波(2-15)，1.5微米降到0.6微米。同时可降低对工件轴的高精度要求，降低制造成本；另外，更换圆弧浮动径向支撑则可以加工不同外径尺寸的工件。附图2为高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具轴向剖视示意图。附附图说明图1中所示1-端面支撑；2-圆弧浮动径向支撑。附图2中所示3-高强度弹簧片；4-弹簧片；5-浮动靠山(磁极)；6-工件；7-工件轴；8-线圈。例如，将高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具安装在滚动轴承磨床的主轴箱上，电磁线圈(8)与36V直流电源相接，通电后由于电磁感应，使工件轴(7)产生磁场，并通过浮动靠山(磁极)(5)、工件(6)、端面支撑(1)、圆弧浮动径向支撑(2)形成磁通回路，对工件(6)产生轴向电磁力，工件轴(7)的转动扭矩通过浮动靠山(磁极)(5)传递给工件(6)，使之按要求的转速、功率旋转，则可以进行磨削加工。工件(6)的轴向端面定位由端面支撑(1)完成，径向定位由圆弧浮动径向支撑(2)保证。在磨削前，先将工件(6)的端面紧靠端面支撑(1)，而外径紧靠可调径向支撑(2)，接通36V直流电源，然后启动工件轴(7)，进行磨削加工，当磨削加工结束后，先停止工件轴(7)再断开36V直流电源，即可取下工件(6)。将高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具上的圆弧浮动径向支撑(2)更换不同规格尺寸，则可以磨削加工不同外径尺寸的工件(6)。权利要求1.一种高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具，其特征在于其电磁无心夹具的线圈(8)安装在夹具体内，并套在工件轴(7)上，工件轴(7)通过高强度弹簧片(3)和弹簧片(4)与浮动靠山(磁极)(5)相联接，三个端面支撑(1)和两个圆弧浮动径向支撑(2)均固定在夹具体端面上。2.如权利要求1所述的高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具，其特征在于两个圆弧浮动径向支撑(2)，可以更换不同规格尺寸，则可以磨削加工不同外径尺寸的工件(6)。专利摘要一种高精度滚动轴承磨削用电磁无心夹具，其工件轴的伸出端充当线圈的铁芯(导磁体)，通过高强度弹簧片和弹簧片与浮动靠山(磁极)相联接，起到提供驱动工件的稳定的电磁力以及传递扭矩，工件的轴向端面定位由三个固定的端面支撑来完成，径向定位则由两个圆弧浮动径向支撑保证。两个圆弧浮动径向支撑，可以更换不同规格尺寸，则可以磨削加工不同外径尺寸的工件。采用该电磁无心夹具，提高了工件的轴向端面定位精度，改善工件的垂直差精度，并全面提高工件的尺寸精度、几何精度和表面质量。文档编号B23Q3/15GK2584349SQ0228579公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月21日 优先权日2002年11月21日专利技术者吴宗彦, 屈里强, 王世锋, 谢守振, 史晓东 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗彦，屈里强，王世锋，谢守振，史晓东，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：