一种U型管换热器制造技术

技术编号:8786445 阅读:142 留言:0更新日期:2013-06-10 00:46
本实用新型专利技术涉及一种U型管换热器,属石油化工设备领域。该U型管换热器包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束,管箱与壳程筒体之间通过法兰连接,管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板,U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内。本实用新型专利技术通过筒体隔板可有效提高换热效率,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。且在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

—种U型管换热器
本技术涉及一种U型管换热器,属石油化工设备领域。
技术介绍
在石油化工领域,常用的换热器以板式换热器和管壳式换热器居多,而在上述两种换热器中,又因管壳式换热器应用压力和温度范围广,制造简单等诸多特点被广泛的采用,尤其是管壳式换热器中的U型管换热器造价低,管束可方便地抽出,便于清洗而备受用户的青睐,但也存在一些缺点,如管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
技术实现思路
本技术的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种布管紧凑,壳程换热效果好的U型管换热器。本技术的技术方案是:一种U型管换热器,包括管箱、管板、壳程筒体和U型换热管束,其特征在于:管箱与壳程筒体内分别纵向固装有管箱隔板和筒体隔板,壳程筒体内的筒体隔板端头固装有管板,管板一侧的筒体隔板上间隔设置有折流板,U型换热管束通过折流板和管板安装在壳程筒体内,管箱与壳程筒体之间通过管板法兰连接。本技术的优点在于:该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率,且可增加换热管数量,使管束换热管相互之间的间隙得以减小或消除,并通过管板2方便管束中间部分的换热管更换,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力,同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。附图说明附图为本技术的结构示意图。图中:1、管箱,2、管板,3、壳程筒体,4、U型换热管束,5、管箱隔板,6、筒体隔板,7、折流板,8、换热进口,9、换热出口。具体实施方式该U型管换热器包括管箱1、管板2、壳程筒体3和U型换热管束4。管箱I与壳程筒体3内分别纵向固装有管箱隔板5和筒体隔板6,壳程筒体3内的筒体隔板5端头固装有管板2,管板2 —侧的筒体隔板5上间隔设置有折流板7,U型换热管束4通过折流板7和管板2安装在壳程筒体3内。管箱隔板5上方和管箱隔板5下方的管箱I上分别设置有换热进口 8和换热出口 9。管箱I与壳程筒体3之间通过管板2法兰连接,该U型管换热器通过壳程筒体3内的筒体隔板6可有效提高换热效率,且可增加换热管数量,使管束的换热管相互之间的间隙得以减小或消除,并方便管束中间部分的换热管更换,解决了现有换热器管束中间部分的管子难以更换,管板中心部分布管不紧凑,管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流体易于短路而影响壳程换热的问题。该U型管换热器在运行过程中不会因壳程筒体之间的温差而产生热应力,同时具有结构简单、紧凑、加工制造难度低,热补偿性能好,承压能力强的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型管换热器,包括管箱(1)、管板(2)、壳程筒体(3)和U型换热管束(4),其特征在于:管箱(1)与壳程筒体(3)内分别纵向固装有管箱隔板(5)和筒体隔板(6),壳程筒体(3)内的筒体隔板(6)端头固装有管板(2),管板(2)一侧的筒体隔板(6)上间隔设置有折流板(7),U型换热管束(4)通过折流板(7)和管板(2)安装在壳程筒体(3)内,管箱(1)与壳程筒体(3)之间通过管板(2)法兰连接。

【技术特征摘要】
1.一种U型管换热器,包括管箱(I)、管板(2)、壳程筒体(3)和U型换热管束(4),其特征在于:管箱(I)与壳程筒体(3)内分别纵向固装有管箱隔板(5)和筒体隔板(6),壳程筒体(3)内的筒体隔板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓前江
申请(专利权)人:湖北瑞邦石化装备科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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