磁辊铝管表面精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴，其前端固定有主轴夹具；尾座，设有与所述主轴夹具相对的顶尖；所述主轴夹具与顶尖之间形成装夹铝管的工件位；工件位一侧设有对铝管表面进行精加工的车刀；主轴夹具自端面沿轴向设有供铝管端轴插装的内孔，该内孔的孔口边缘形成有与铝管端轴的外锥面紧贴配合的内锥面；顶尖顶持在铝管本体远离端轴的那一端上。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低，通过改进夹具结构和对铝管工件夹持位置，保证了铝管工件的外圆跳动度和表面光洁度，采用该装置对磁辊铝管表面进行精加工，其加工精度可以达到跳动度≤０．００１ｍｍ，表面光洁度　Ｒａ０．２～０．３，而且加工成本低，产品合格率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对磁辊铝管表面进行精加工的装置。
技术介绍
磁辊是激光打印机、复印机或传真机所用碳粉盒的重要配件， 磁辊通常由磁辊套、插置在其内的磁芯和紧配在磁辊套一端的导电接 触头和两端的塑胶隔离套组成，磁辊套则由带有表面涂层的铝管构 成，该铝管在与导电接触头相对的另一端设有与齿轮配合的端轴，该 端轴与铝管紧配合连接。碳粉盒工作时，在磁芯的磁场作用下，碳粉 被吸附在铝管涂层表面，铝管将碳粉转移到感光鼓表面上实现显影。由于磁辊是传递碳粉的重要组件，其铝管表面加工精度要求较 高，加工难度大。目前能满足加工精度要求的磁辊铝管表面加工设备 通常结构都比较复杂，价格昂贵，导致加工成本较高。现有一种铝管 表面加工设备，其采用两端的顶尖对铝管工件进行夹持，加工时例如 跳动度、表面光洁度等形位精度都较难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造成本低并且能 够满足加工精度要求的磁辊铝管表面精加工装置。为实现上述目的，本技术提供了一种磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴，其前端固定有主轴夹具；尾座，设有与所述主轴夹 具相对的顶尖；所述主轴夹具与顶尖之间形成装夹铝管的工件位；工 件位一侧设有对铝管表面进行精加工的车刀；所述铝管包括铝管本体 和紧固连接在其一端的端轴，该端轴具有与所述铝管本体端面接触的 法兰，该法兰绕周向形成有一定位面；其中，所述主轴夹具自端面沿 轴向设有供所述端轴插装的内孔，该内孔的孔口边缘形成有与所述定位面紧贴配合的夹持面；所述顶尖顶持在所述铝管本体远离端轴的那所述定位面可以为外锥面或者外弧面，所述夹持面相应地可以 为内锥面或者内弧面。较好地，所述车刀为金刚石车刀。本技术的磁辊铝管表面精加工装置结构简单、制造成本 低，通过改进夹具结构和对铝管工件夹持位置，保证了铝管工件的外 圆跳动度和表面光洁度，采用该装置对磁辊铝管表面进行精加工，其 加工精度可以达到跳动度《0.001咖，表面光洁度Ra0.2 0.3，而且 加工成本低，产品合格率髙。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。 附图说明图1是本技术一种较佳实施方式的结构示意图； 图2是磁辊铝管的结构示意图； 图3是主轴夹具的结构示意图。具体实施方式参见图1,本技术的一种较佳实施方式包括安装在机床1上 的主轴2和尾座3，主轴夹具4夹持固定于主轴2的前端，尾座3上 设有与主轴夹具4相对的顶尖5;主轴夹具4与顶尖5之间形成装夹 磁辊铝管6的工件位；该工件位一侧设有对铝管6表面进行精加工的 金刚石车刀(未示出)，该金刚石车刀安装在可沿铝管6轴向移动的刀架上。参见图2,铝管6包括铝管本体61和紧固连接在其一端66的端 轴62,该端轴62具有与铝管本体61端面接触的法兰63，该法兰63 绕周向形成有一外锥面64。图1中所示的顶尖5顶持在铝管本体61远离端轴62的那一端65上。参见图3,主轴夹具4自端面沿轴向设有供所述端轴62插装的 内孔41,该内孔41的孔口边缘形成有与所述外锥面64紧贴配合的 内锥面42。加工过程如下1)根据加工的铝管工件尺寸，配置不同规格的 主轴夹具和顶尖；2)主轴夹具采用先定位，再进行精加工的方式， 使主轴夹具与铝管工件配合得更好；3)用千分表测量顶尖，记录顶 尖跳动；4)夹持铝管工件时，调整夹持力使之合适；5)主轴转速控 制在2500rpm左右；6)采用金刚石车刀以小进给量车削铝管工件外 表面；7)测量机床导轨总体误差，用误差补偿方式，补偿掉这部分 误差；8)完成铝管工件的精加工，其加工精度可以达到跳动度《 0. OOl鹏，表面光洁度RaO. 2~ 0. 3。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，在不脱离本实用 新型专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，上述铝 管端轴法兰的定位面还可以是外弧面，相应地，主轴夹具的内孔孔口 边缘通过内弧面与该外弧面紧贴配合以进行夹持定位。此外，车刀还 可以采用高速钢、硬质合金等其它材料制成。以上同样属于本实用新 型的保护范围。权利要求1、磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴(2)，其前端固定有主轴夹具(4)；尾座(3)，设有与所述主轴夹具(4)相对的顶尖(5)；所述主轴夹具(4)与顶尖(5)之间形成装夹铝管(6)的工件位；所述工件位一侧设有对铝管(6)表面进行精加工的车刀；所述铝管(6)包括铝管本体(61)和紧固连接在其一端的端轴(62)，该端轴(62)具有与所述铝管本体(61)端面接触的法兰(63)，该法兰(63)绕周向形成有一定位面(64)；其特征在于所述主轴夹具(4)自端面沿轴向设有供所述端轴(62)插装的内孔(41)，该内孔(41)的孔口边缘形成有与所述定位面(64)紧贴配合的夹持面(42)；所述顶尖(5)顶持在所述铝管本体(61)远离端轴(62)的那一端(65)上。2、 根据权利要求1所述的磁辊铝管表面精加工装置，其特征在于所述定位面(64)为外锥面，所述夹持面(42)为内锥面。3、 根据权利要求1所述的磁辊铝管表面精加工装置，其特征在于所述定位面为外弧面，所述夹持面为内弧面。4、 根据权利要求1至3任一项所述的磁辊铝管表面精加工装 置，其特征在于所述车刀为金刚石车刀。专利摘要本技术公开了一种磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴，其前端固定有主轴夹具；尾座，设有与所述主轴夹具相对的顶尖；所述主轴夹具与顶尖之间形成装夹铝管的工件位；工件位一侧设有对铝管表面进行精加工的车刀；主轴夹具自端面沿轴向设有供铝管端轴插装的内孔，该内孔的孔口边缘形成有与铝管端轴的外锥面紧贴配合的内锥面；顶尖顶持在铝管本体远离端轴的那一端上。本技术结构简单、制造成本低，通过改进夹具结构和对铝管工件夹持位置，保证了铝管工件的外圆跳动度和表面光洁度，采用该装置对磁辊铝管表面进行精加工，其加工精度可以达到跳动度≤0.001mm，表面光洁度Ra0.2～0.3，而且加工成本低，产品合格率高。文档编号B23Q3/12GK201157974SQ20082004307公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日专利技术者波 赵 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁辊铝管表面精加工装置，包括主轴（２），其前端固定有主轴夹具（４）；尾座（３），设有与所述主轴夹具（４）相对的顶尖（５）；所述主轴夹具（４）与顶尖（５）之间形成装夹铝管（６）的工件位；所述工件位一侧设有对铝管（６）表面进行精加工的车刀；所述铝管（６）包括铝管本体（６１）和紧固连接在其一端的端轴（６２），该端轴（６２）具有与所述铝管本体（６１）端面接触的法兰（６３），该法兰（６３）绕周向形成有一定位面（６４）；其特征在于：所述主轴夹具（４）自端面沿轴向设有供所述端轴（６２）插装的内孔（４１），该内孔（４１）的孔口边缘形成有与所述定位面（６４）紧贴配合的夹持面（４２）；所述顶尖（５）顶持在所述铝管本体（６１）远离端轴（６２）的那一端（６５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]