用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体，其特征在于：在所述跳杆本体的外部从内到外依次设有内部混合层、致密化合物的耐蚀层、疏松储油层和外部耐磨保护层。本实用新型专利技术的结构简单，采用本技术生产的跳杆不会产生毛刺，可有效的提高生产效率，同时降低了跳杆从表层到基体的硬度下降梯度，使其具有一定的韧性，能对脆性的疏松储油层和致密化合物的耐蚀层起到支撑作用，从而提高跳杆体表面的抗冲，抗蚀性耐磨性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料圆织机的零部件领域，具体涉及一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆。
技术介绍
跳杆是塑料圆织机内的重要零部件，目前，国内的跳杆表面耐磨处理主要是通过电镀镀铬，然在电镀过程中容易产生毛刺及镀层厚薄不均等情况，并且生产过程中也会破坏编织袋，影响生产效率，同时镀铬跳杆生产过程中也存在耗能大成本高，产生的废气废渣也会污染环境等不足，且铬是重金属，人体长期接触后，会损害人体神经系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，生产过程中不会产生毛刺，抗蚀性耐磨性好的用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆。实现本技术目的的技术方案是一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体，在所述跳杆本体的外部从内到外依次设有内部混合层、致密化合物的耐蚀层、疏松储油层和外部耐磨保护层。本技术采用深层QPQ技术处理跳杆，采用高温QPQ工艺:工艺温度:540°C 590°C，氮化时间1.0 1.5小时，活性控制住28% 35%之间，其余辅助工序与普通QPQ工艺一致。本技术利用了该工艺条件下生成的35 45微米主要成分为Fe(2-3)N的ε相层，以及厚度为10 20微米的含氮奥式体Y相Fe4N和含氮贝氏体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体，其特征在于：在所述跳杆本体的外部从内到外依次设有内部混合层、致密化合物的耐蚀层、疏松储油层和外部耐磨保护层。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体，其特征在于:在所述跳杆本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：陈宇，
类型：实用新型
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